324570

Номер патента: 911639

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Ермоленко, Ильин, Каратаев, Медведев, Пиголицин, Шулятев

МПК: H01G 4/12

Метки: заготовку, керамическую, нанесения, пленочную, электродов

...кера мической заготовки обеспечивает вырубку электродов с четким рисунком и запрессовку их без деформации в керамическую пленочную заготовку на глубину равную толщине электрода, т.е. заподлицо с поверхностью керамической заготовки.Эластичная прокладка может. быть выполнена из того же .материала, чтои ленточный носитель слоя электрО- проводящего материала, например лавсана. Толщина используемой эпас тичной прокладки не должна быть мень ще одной толщины керамической пленочной заготовки, так как н противном случае не происходит операции. вырубки электродов из слоя электрб проводящего материала, закрецлекйого на временном ленточном ыосйтМе. В то же,время толщина эластичной прокладки не должна быть более чеж". рех тоящин керамической...

Номер патента: 1603285

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Видревич, Давыдов, Давыдова, Осипов, Силин

МПК: G01N 27/48

Метки: сравнения, электрода

...менее эффективно и слой хлорида серебра получается неравномерный.: При циклировании по предлагаемой схеме менее 5 раз, во-первых, не дос- таточно активируется за счет процессов окисления - восстановления подо -0,4 В, затем снова анодно 5, 7,Формула изобретения 35 40 45 50 Составитель М.Вишневский Техред М,Ходанич Корректор С,Черни Редактор И,Касарда Заказ 3381 Тираж 514 . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5е Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 верхности электрода, во-вторых, не образуется достаточное для создания полуэлемента со стабильным потенциалом количество хлорида серебра в контакте с металлическим...

Номер патента: 33616

Опубликовано: 31.12.1933

Автор: Паршин

МПК: C23C 8/64

Метки: электродов

...дуг, Обработка железа основана на следующем явлении: если взять смесь мелкого кварцевого песка с гра. фитом, этой смесью засы пать кусок железа и все вместе в закрытой железной коробке подвергнуть нагреву до температуры около 1000 - 1200", то поверхность железа покроется равномерной коркой, состоящей из отдельных песчинок, настолько крепко сцепленных между собой и с поверхностью железа, что их с трудом можно отделить от железа. Под этой коркой оказываетсячистая железная поверхность даже в том случае, если перед обжигом поверхность железа была покрыта окислами.В данном случае процесс, повидимому, протекает таким образом, что при указанной температуре отдельные песчинки еще не плавятся, но уже размягчаются настолько, что растворяют...

Номер патента: 233918

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Березовска, Пзрбретени

МПК: C22B 47/00

Метки: двуокиси, марганца, приготовления, электродов

...75 - 110 С на завешиваемую в качестве анода заранее контактированную с двуокисью марганца токопроводящую металлическую основу. Контактирующая двуокись предварительно наносится на поверхность основы в виде концентрированного раствора азотиокислого марганца, смешанного с двуокисью, после чего материал подвергается нагреву до 200"С и последующему электро;штическому наращиванию двуокиси.Г 1 р и м е р. Электрод из титанового листа толщиной 1,5 л 1 я просверливастся двухмиллиметровым сверлом через каждый сантиметр, затем наносится пульпа, содержащая водную суспеизию двуокиси и нитрата марганца в соотношении 1: 1 и прокаливается при 180 С. После прокалки пластина, покрытая черным налетом двуокиси марганца, опускается в качестве анода в...

Номер патента: 384541

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вазовский, Камарь, Коханов, Майтелес, Юркова, Якименко

МПК: C25B 11/16

Метки: двуокиси, марганца, электродов

...но и окунанием, ,смачиванием, натиранием и т. п. приемами. /После нанесения слоя раствора или расплава на подогретую основу последнюю подвергают термообработке при температуре разложения азотнокислого марганца, например 180 С.П р и м е р 1. На графитовый анод, наносят путем погружения в раствор азотнокислого марганца, содержащий 500 г/л Мп(КОз) с последующим разложением при температуре 180 С, слой двуокиси марганца, Погружение з;рафита на 3 мин производят с предварительным нагревом графита до температуры 90 С. Вес графита до погружения 11,4775 г. Вес анода после разложения азотнокислого марганца, введенного за одному операцию, 12,1059 г, привес графитового анода 0,3142 г,или 2,67%, т, е. в два раза больший, чем без...