Смеситель сухих и пастообразных материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 147757
Автор: Суслов
Текст
39, /фКласс Ща-,-9 Мо 147757 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУПодппсиа группа Л 158 Н. И. СусловСМЕСИТЕЛЪ ДЛЯ СУХИХ И ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Заявлено 23 нктвя 1961 г за М 735386/23в Комитет по делам изобретен нз и открьпий ври Совете Министров СССР Опубликовано в Бюллетене нвобрстснни М 11 за 1962 г. Смесители для сухих и пастообразных материалов, содержащие станину, на которой монтированы корпус, снабженный лопастными мешателями, под которым установлен транспортирующий шнек, заключенный в обогреваемый цилиндр, редукторы мешателей и шнека, электродвигатели с вариаторами, известны.В предлагаемом смесителе, в отличие от известных, дно корпуса смесителя выполнено с отверстиями, соединяющими его с рабочей камерой пластифицируюшего шнека. Такое выполнение смесителя позволит интенсифицировать процесс смешения и улучшить качество пере. рабатываемой массы.На чертеже изображен предлагаемый смеситель в двух проекциях.Лппарат состоит из корпуса 1, в котором размещены два реверсивных горизонтальных лопастных мешателя 2 Лопастные мешатели 2 приводятся во вращательное движение от электродвигателя, через редуктор и зубчатые пары 8 - 4 и 5 - б. В дне корпуса имеются люки 7 - 8, под которыми размещен шнек 9 в цилиндре 10, снабженном рубаш. кой 11. Шнек приводится во вращательное движение от электродвигателя через редуктор-вариатор, Передний конец цилиндра заканчивается фланцем, на который может быть укреплена фильера 12 со щелью той или иной формы и сечения, в зависимости от характера обрабатывае. мого продукта.Компоненты в различных рецептурных соотношениях загружаются в корпус 1 в любой технологической последовательности при работающих лопастных мешателях 2, с помощью которых производится смещение заданной композиции, При этом включается в работу и шнек 9 с обратным направлением вращения, т, е. для подачи композиции во внутрь корпуса 1,Таким образом, в предлагаемом смесителе одновременно с лопастными мешателями 2 в корпусе 1 в винтовом направлении происходит принудительное перемешивание массы шнеком 9 в направлении от лю Ло 147757ка Т к люку 8 (направления движения массы в смесителе показаны на чертеже стрелками). Масса под воздействием лопастного мешателя 2 легко поступает из корпуса 1 в люк 7 и с усилием выходит из цилиндра 10 в корпус 1 через люк 8. Усилие на выходе массы вверх, т, е. в кор. пус 1 через люк 8 возникает вследствие сопротивления, которое оказывает выходу массы торцовая стенка цилиндра 10,В этих условиях в цилиндре 10 шнека происходит интенсивное внедрение одних компонентов массы в другие, т. е, желатинизация сыпучих компонентов за счет вязких или жидкотекучих и пластифицированис массы.По истечении определенного времени смешения и пластификации массы. шнек 9 включается на прямой ход, т. е. на выгрузку массы из корыта через фильеру 12,В зависимости от условий процесса цилиндр шнека может обогреваться горячей водой, паром или охлаждаться водой через рубашку 11,Предмет изобретенияСмеситель для сухих и пастообразных материалов, состоящий из станины, на которой монтированы корпус, снабженный лопастными меиателями, под которым установлен транспортирующий шнек, заклю. ченный в обогреваемый цилиндр, редукторы мешателей и шнека, электродвигатели с вариаторами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса смешения, улучшения качества перерабатываемой массы, дно корпуса смесителя выполнено с отверстиями, соединяющими его с рабочей камерой пластифицирующего шнека,
СмотретьЗаявка
735386, 23.06.1961
Суслов Н. И
МПК / Метки
Метки: пастообразных, смеситель, сухих
Опубликовано: 01.01.1962
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-147757-smesitel-sukhikh-i-pastoobraznykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смеситель сухих и пастообразных материалов</a>
Смеситель для сухих и пастообразных материалов
Номер патента: 245338
Опубликовано: 01.01.1969
Автор: Суслов
МПК: B01F 7/02
Метки: пастообразных, смеситель, сухих
...вачия, т. е, отношения объема массы рециркулирующей в единицу времени массы к объему выгружаемой из смесителя, что определяет качество и время перемешивания, головная - рециркуляционная часть б шнека с левой нарезкой должна быть в несколько раз (2 - 3 и более) производительнее (интенсивнее) хвостовой разгрузочной части 9 шнека с правой нарезкой. Это досгигается увеличением шага и глубины нарезки головной части шнека по сравнению с хвостовой.Схематически процесс перемешивания в предлагаемом смесителе непрерывного действия с разгрузочно-смесовым шнеком показан на чертеже стрелками А, Б, В, Г, Д, Е.Пуск смесителя в работу начинается с загрузки в него компонентов в заданном соотношении примерно на е/з объема смесителя, Одновременно с...
Устройство для резки жгутов на корпусы из липких кондитерских масс
Номер патента: 1219036
Опубликовано: 23.03.1986
Авторы: Домкович, Коренблит, Хорнец
МПК: A23G 3/00
Метки: жгутов, кондитерских, корпусы, липких, масс, резки
...непрерывно перемещаются ленточным транспортером 2 в зонудействия гильотинного механизма 3 поперечной резки.Нож 5 совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости иодновременно вместе с ограничительнойпланкой 4 и опорной плитой 10 возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости.Опускаясь вертикально вниз, нож 5 разрезает жгуты на корпусы конфет и одновременно перемещается вместе с ограничительной планкой 4 и емкостями 9 по ходу ленточного транспортера 2. Затем нож 5, поднимаясь вертикально вверх, выходит из жгутов и продолжает перемещаться совместно с ограничительной планкой 4, емкостями 9 и опорной плитой 10 по ходу ленточного транспортера 2.При возвращении ножа 5 в верхнее положение прилипшие к его...
Смеситель для сухих и пастообразных материалов
Номер патента: 903139
Опубликовано: 07.02.1982
Авторы: Голышков, Кац, Махаринский
МПК: B29B 1/06
Метки: пастообразных, смеситель, сухих
...Тскред Л.оранж н В.1 ав"осуарстве исаа и изобоезпзз Москва. А - .Зо.о,зз 2 ЗЗ 5/23 за ров ного ком еннй и о Рау вискаогород, с профилем межвиткового пространства разгрузочной части шнека.,На чертеже изображен общий вид смев сителя. Смеситель состоит из расположенной на станине 1 камеры смешения 2 с двумя лопастями 3, 4 сигмаобразной формы, шнека 5, соединенной с реверсивным приводом вращения (на чертеже не показан), причем разгрузочная часть шнека размещена в цилиндре 6, снабженном разгрузочной головкой 7 с фильерой 8. Рабочая полость разгрузочной части шнека в цилиндре 6, огра"; ниченная с одной стороны торцовой стенкой камеры смешения 2 и с другой стороны фильерой 8, снабжена заглушкой 9.Работает смеситель следующим образом.В камеру...
Способ формирования корпуса судна и сухой док для его осуществления
Номер патента: 1109333
Опубликовано: 23.08.1984
МПК: B63B 9/00
Метки: док, корпуса, судна, сухой, формирования
...кранового оборудования. верха д)(чщ", и( к пьНо.1:сна (го зависим(п. - "иг ггде (1(л(0:.и приям.(з,М.Г)на)п)(кь па я )сота расч тнО 060 У П С Ъ Ч 1 Н СТП и (ЦЕ(Х 5 Н ДОКЕ.н а ) (и1 к О й;) еО и О и 1, 1 г О, ц а дкиа -: - выс( а с( ОНО 1) ем Ой ппа (фо,)мыи Опупгенпо НО(Ож(ни:1;ь - вьсога Опорно-т)анспо)тпых устройств, па которых установленмо:.,1 ь ко)Н(с с) (на. 1) (; НК 1 , (1:)ъ( - е;1( ян 1 яо " ся со(,рацеИе.(ро.О 1 жи( ,. и Оборк съ) ц на в,)оке 5и стои мое 5 .(ОконГО Одъемно-тра)спо)т- О 0 Оборъ,)вания путех беск 1)анОВОЙ ,с;иОнки на суд)О ПО( 1 Ос) О ссора(нои 1 адстройки.Посгавлен(я ц(.п,;остигаетс 51 тем, что )О согласно снСобу формирования корнуса судна в сухом доке, о(и)рудовапном судоподьемной глатф 01)мой, вклк)чающему...
Масса для изготовления плит сухим способом
Номер патента: 574345
Опубликовано: 30.09.1977
Авторы: Авдеенко, Бекетов, Варшавер, Козодой, Мирецкий, Стрелков
МПК: B29J 5/00
Метки: масса, плит, способом, сухим
...термопластичную смолупиропласт при следующем соотношении компонентов, вес. % на абсолютно сухое вещество Древесное волокноПиропластПарафин 97 1 О 25 анты составления книстой массы. Соазано в вес. % на30 Ниже приводятся вари редлагаемой древесно-воло тношение компонентов ук бсолютно сухое вещество. Смола пиропласт является продуктом переработки отходов нефтеперерабатывающих производств, в частности смол ппролиза фракции выкипающей в диапазоне 190 - 350.Технология изготовления плит пз предлагаемой древесноволокнпстой массы проще технологии, существующей в настоящее время, так как смолу пиропласт применяют нс в виде водно;о раствора, а в виде порошка, что облегчает операцию сушки волокна и снижает энер;озатраты, исключает налипанпс...
Предыдущий патент: Установка для формования шарообразных тел из пластического материала
Следующий патент: Способ получения бесщелочного минерального волокна
Случайный патент: Аппарат для проведения процесса абсорбции и мокрого пылеулавливания