Установка для формования шарообразных тел из пластического материала

Номер патента: 1565720

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Зусманович, Куликов, Любартович, Пискотин, Третьяков, Шаховец

МПК: B29C 35/02, B29C 45/14, B29D 30/06

Метки: армированных, оболочек, упругих

...диафрагме 2, литьем под давлением олигомера 5 в форму через литниковые каналы 6 формуют боковины и протектор оболочки.Далее покрышку вулканизируют в этой же 35 форме.Прамер 1. При изготовлении покрышекмотошин, эксплуатационное давление которых равно 2,6 кгс/см, формование и вулканизацию производят прн давлении формующего агента в диафрагме в диапазоне 2,5 - 7,0 кгс/см. Изготовленная партия покрышек имеет стабильные габариты, которые не меняются при поддувке, и разброс по весу 5 О от номинала. При использовании формующего агента в диафрагме давлением 45 1 - 1,5 кгс/см покрышки. не имеют разброса по весу, однако их вес превышает на 10 О," вес эталонных покрышек. При использовании формующего агента давлением более 7,5 кгс/см происходит...

Номер патента: 539156

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Кириков, Шерман

МПК: F01L 9/02

Метки: оболочками, распределителем, упругими

...2 - 5, Корпус 1 распределителя имеет подводящие 6 - 9 и от водящие 10 и 11 каналы, разделенныс коль 5395)нсвымн проходамн 12 - 15. Для подвода раоо- )сЙ жидкости к унрм)ч., э.)смен)м и расирс. дс,)синя ио)т)ка ряоо)СЙ жидкости с,)ужят каналы 16 - 18. 1(анялы 16- 18 соединются и определенном порядке между собой и с линиями 19 и 20 нагнетания и слива, соответственно. 1(впалы 8 и 9 соединены с рабочи.)и полостями гидродвигателя 21 двустороннего действия. Соединение каналов 16 - 18 с линиями 19 и 20 осуществляется через уиравля)ощий четырехпозиционный распределитель 22,Способ унравлен)гя распределителем ):ояснястся раоотой схемы в каждой из четырех позиции распределителя 22.За исходное поло)кение принята позиция 1 распределителя 22, когда...

Номер патента: 579877

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Ангел, Аспарух, Иван, Стефан

МПК: B29D 27/00

Метки: оболочкой, отливок, твердой, термопластичных, формования, ядром, ячеистым

...ободочки отливки давление на поршень 5 сбрасывается а начинается вспенивание ядра, при этом излишек материале от вспениввния вновь поступает из формы 2 в цилиндр 4. МДалее цикл повторяется.Конструкция устройства позволяет реали вовать и другую последовательность заполнения формы 2: невспененный материал наг нетается непосредственно в форму 2 экстру 65 дером 1 до заполнения ее на 50 90% объема,4а затем поршнем б дозаполняют форму вспененным излишком материала от предыдущейотливки,Для юрмовання отливок простых геометрий полость формы 2 заполняют на 10-50%ее объема сжатым газом непосредственноаз цилиндра 4, соединенного трубопроводом8 с источником 10 сжатого газа. Послеоформления наружной оболочки и для соэ.дания условия вспенивания...

Номер патента: 1074536

Опубликовано: 23.02.1984

Авторы: Арзуманян, Барышев, Кузьмин, Лебедев, Першин, Скрябин

МПК: A61M 1/00

Метки: клеток, оболочек, поверхности, сбора, слизистых

...участка слизистой оболочки.Цель изобретения - сбор клетокс локального участка.Эта цель достигается тем, что вустройство для сбора клеток с поверхности слизистых оболочек, содержащеедвухкамерный насос с трубками длянагнетания и отсасывания жидкости,емкость для сбора смыва и рукоятку,дополнительно снабжено сферическимсъемным наконечником с распылителем,а емкость для сбора смыва шарнирносоединена с трубкой для нагнетанияжидкости с возможностью ее поворотав поперечном направлении.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; нафиг. 2 - то же, вид сверху,Устройство состоит иэ насоса 1,наконечника 2, мателлических трубок3 и 4, Трубка 3 одним концом соединена с полостью 5 насоса 1, другойее конец эапаян, имеет отверстия...

Номер патента: 941739

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Богачев, Болотин, Голованов, Ряховский

МПК: F16D 3/64

Метки: муфты, упругий, упруго-компенсационной, элемент

...радиусом У. Повышение несущей способности достигается не увеличением толщины упругих элементов, а увеличением числа подковообразных скоб.10 Поэтому с увеличением несущей способности долговечность упругих элементов не снижается.С увеличением размеров (радиуса средней линии) скобы деформации в ней уменьшаются. Поэтому для достижения одинаковой долговечности скоб толщина Ь их принимается неодинаковой и постепенно увеличивается в направлении от центра кривизны скоб (й, 12 Ь Ь). Увеличение толщины скоб приводит к дополни тельному повышению несущей способности.Под действием крутящего момента, атакже при смещениях и перекосах соединяемых валов, упругие элементы деформируются. При этом первоначальная правиль94739 ВЯИИПИ Заказ 4802/25 Тираж...