Способ изготовления теплоизоляционных изделий

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛРЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение от ИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯ носится к промыш штырько плиты9, кнприкреминимал нул зап штыри 1 це кону штырько ая ли- ватных ия минерал для изготовл лий, общий в н подпрес обработСпос на фиг.2 - штырь з ковое ус я осуществ нспортер 1 смеситель н Поточная способа соде чи минеральн массопровод ный сетчатый иния ода образом. Минеральн жит ату транспортеро вать 2,овочеподают в непре ы р вно работающии трвят гндромассу водного раствор имер фенолформал Образующуюся гид с питателем, фо 4, под рабо сположена кленные над ситель 2, где го(смесь волокна и свяэующЕгоо, напргидной смолы).,онвеиер срого р устано кер 6 с чей ветвью ко мера 5 отсоса конвейером бу итател ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(21) 4127389/23-33 (22) 03.10.86 (46) 07.05.89. Бюл. (71) Государственнь вательский институт (72) Е,Г. Мельников и О.Ю. Якшаров (53) 666.766.662.99 (56) Авторское свид291899, кл. С 04Авторское свидет1169961, кл. С 04 Изобретение относится к промышленности строительных материалов, конкретно к производству жестких теплоизоляционных минераловатных изелин. Целью изобретения является пов е прочности изделии.а Фиг,1 изображена пото ленности строительных материалов.С целью повышения прочности в способе изготовления теплоизоляционныхизделий путем приготовления гидромассы иэ минеральной ваты, водногораствора связующего и керамэита, отливки ее в ковер и подпрессовки ковра при вакуумировании, перед подпрессовкой ковра доводят содержание жидкой фазы в гидромассе из минеральнойвать до 35-50% и затем вводят керамзит вминанием по высоте ковра. Уменьшение коэффициента вариации характеризует большую стабильность качественных показателей по ковру при повышении прочности. 2 ил., 1 табл,вое устроиство, состоящее изперемещающейся на штангах жней части которой жестко плены на расстоянии, меньшем ьного размера вводимых граолнителя, различной высоты О, имеющие на свободном консообразные углубления 11. За вым устройством расположены совщик 12, камера 13 термоки и ножи 14 для резки ковра об осуществляют следующиммассу массопроводом 3 с питателем равномерно распределяют на формовочный сетчатый конвейер 4 в ковер, В начале из камеры 5 отсоса удаляется избыточная часть водного раствора связущцего. При достижении жидкой фазы в ковре гидромассы 35-50% на его поверхность иэ бункера 6 питателем 7 дозируют легкий заполнитель.При опускании плиты 8 с помощью автоматического устройства (не показано) штыри 10 конусообразными углублениями 11 захватывают гранулы заполнителя и вминают их в ковер на различную высоту. При подъеме плиты 8 по штангам 9 гидромасса, обволакивая гранулы, удерживает их в заданном положении, При дальнейшем движении ковра подпрессовщик вминает гранулы, оставшиеся на поверхности ковра.П р и м е р 1. Для проверки способа в качестве исходных компонентов композиции для изготовления тепло изоляционного материала используют керамзит с насыпной плотностью250 кг/и и прочностью при сдавлива 3нии в цилиндре 6-7 к;/см, Фенолфориальдегидрую смолу и вату минеральную марки 1 00 в соотношении, мас. : керамзит 30, минеральная вата 60, смола 10.В поддон с высотой борта 150 мм заливают гидромассу, состоящую иэ минеральной ваты и водного раствора35 фенолформальдегидной смолы, до высоты 120 мм. На поверхность гидромассы равномерно распределяют керамзит, При достижении в гидромассе водного раствора синтетического связующего 35 , отсасываемого через отверстия в днище поддона с помощью вакуума, металлическими штырями ф 10 мм вручную вминают керамзит, упорядоченно распределяя его по высоте ковра. Затем отсасывают избыток водного раствора синтетического связующего, ковер уплотняют специальным валком до высоты 50 мм и помещают в сушильный шкаф, где выдерживают при 1809 Ь 190 С в течение 25 мин. После выдержки в шкафу ковер разрезают на образцы размером 100 100 мм, которые испытывают на прочность при сжатии.П р и м е р 2. В поддоне по по 55 верхности гидромассы вручную равномер. но распределяют керамзит в объеме 20 от объема получаемого образца минераловатной плиты. При достижении в гидромассе водного раствора синтетического связующего 50%, за счет стекания водного раствора синтетического связующего через отверстия в днище металлическими штырями- трубками ф 10 им керамзит вручную вминают, упорядоченно распределяя его по высоте ковра. Затем ковер уплотняют до высоты 50 ми и помещают в сушильный шкаф, где также выдерживают при 180 С в течение 6 ч,Состав гидромассы - 30 волокон иинеральной ваты и 70 водного раствора Фенолформальдегидной смолы.5 Объемная масса к ер амз ита 250 кг /м П р и м е р 3. В поддон с высотой борта 150 мм заливают гидромассу, состоящую из 60 мас.минеральной ваты и 10 мас.водного раствора Фенолформальдегидной смолы, до высоты 120 мм. На поверхность гидромассы равномерно распределяют 30 иаскерамэита. При достижении в гидро- массе водного раствора синтетическо+ го связующего 40 , отсасываемого через отверстия в днище поддона с помощью вакуума, металлическими штырями10 мм вручную вминают керамзит, упорядоченно распределяя его по высоте ковра. Затем отсасывают избыток водного раствора синтетического связующего, ковер уплотняют специальным валком до высоты 50 мм и помещают в сушильный шкаф, где выдерживают при 180-190 С в течение 25 мин. После выдержки в шкафу ковер разрезают на образцы размером 100 100 мм, которые испытывают на прочность при сжатии. В таблице приведены данные теплоизоляционных изделий, полученных предложенным способом,Уменьшение коэФфициента вариации характеризует большую стабильность качественных показателей по ковру. В предложенном способе за счет упорядоченного распределения керамэита в объеме ковра структура его делается однородной и связь гранул керамзита с другими компонентами происходит по всей поверхности гранул, что приводит к повышению прочности и стабильности качественных показателей по ковру.1)77545 Показ ателн по примеру1)72 2,23 2,09 Фцг. 2 Формула изобретенияСпособ изготовления теплоизоляционных иэделий из минеральной ваты и керамэита путем приготовления гидромассы с водным раствором свяэукзцего, отливки ее в ковер и подпрессовки ковра при одновременном его ваСвойства теплоизоляционных изделий Прочность на сжатиепри 107.-ной деформации,кгс/см Коэффициент вариации куумировании, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности изделий, гицромассу готовят иэминеральной ваты, перед подпрессовкой ковра доводят содержание жидкойфазы в нем до 35-507,) подают керамзит и вминают его по высоте ковра. 3,6 - 3,21