Установка для химико-термической обработки изделий

(5 Р 27 В 9 04 ПИСАНИ кт- коКО 7 12 2 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(46) 30.04.89. Бюл.16 (71) Специальное проектно-конструк торское и технологическое бюро эле ротермического оборудования Бакинс го производственного объединения "Азерэлектротерм"(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИКО-ТЕР%1 ЧЕСЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к проход ным электропечам для непрерывной химико-термической обработки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей установки путем регулирования размеров технологиче ких зон. Установка содержит футерованную камеру 1 с технологическими зонами нагрева 7, насьпцения 8 и диффузии 9, разделенную неподвижными вертикальными пережимами 10 и 11 с установленными между ними свечами 12 с заглушками 13, снабженную электронагревателями 2, газоподводами 3 и 4, загрузочной 5 и разгрузочной 6 дверцами. Во время работы установки с изделиями, масса которых меньше расчетной, необходимо сохранение расчетного режима химико-термической обработки. Для этого увеличивается скорость продвижения иэделий через камеру, одновременно искусственно увеличивается длина зоны насыцения путем открывания свечи между дополнительно установленными пережимами в зоне нагрева и закрывается соседняя ранее открытая свеча. Затем подается контролируемая атмосфера в этот участок, что позволяет расширить технологические возможности установки за счет создания оптимальныхрежимов химико-термической обработ- ффф ки. 1 ил. 4СЬИзобретение относится к конструкции проходных электропечей для непрерывной химико-термической обработки и может использоваться в процессах газовой цементации металлов.Цель изобретения - расширение технологических возможностей установки путем регулирования размеров технологических зон. 10На чертеже изображена установка, разрез.Установка состоит из футерованной камеры 1, снабженной установленными на боковых стенках электронагре вателями 2, газоподводами 3 и 4 для ввода контролируемой атмосферы, загрузочной 5 и разгрузочной 6 дверцами. Камера разделена на технологические зоны нагрева 7, насьпцения 8 и диф 20 Фузии 9 посредством неподвижно установленных в рабочем пространстве камеры вертикальных пережимов 10 и 11 с расположенными между ними свечами 12, перекрываемьыи заглушками 13. 25Установка работает следующим образом.Поддоны с изделиями, проталкиваемые в виде нпоезда главным толкателем через загрузочную дверцу 5, рас- ЗО положенную на торце установки, .попадают в зону 7 нагрева, где температура изделий достигает 720 С. Далее поддоны с изделиями поступают в зону 8 насьпцения, где происходят дальнейший нагрев изделий до температуры 940 С, остающейся в дальнейшем постоянной, и одновременное насьпцение поверхностных слоев углеродом иэ контролируемой атмосферы в течение 40 расчетного времени, определяющего глубину цементации, Из зоны насьпцения изделия продвигаются в зону 9 диффузии, где происходит выравнивание концентрации углерода по глубине насыщенного слоя.Затем поддоны с изделиями через разгрузочную дверцу 6, расположенную на боковой стене установки, вспомогательным толкателем выводятся из камеры. Во время работы установки в зоны насьпцения и диффузии через газоподводы 4 подается контролируемая атмосфера. Зона насьпцения ограничена неподвижными пережимами 10 и 11, изо лирующими ее атмосферу от атмосфер соседних зон. Это достигается тем, что между дережимами на своде камеры выполнены отверстия, называемые свечами 12, служащие для отвода находящихся под избыточным давлением газов из разделенных пережимами технологических зон.В условиях реального производства масса изделий, загружаемых на поддон, может оказаться меньше расчетной.Поэтому в зоне нагрева температура изделий достигает заданной также за меньшее время. Но время выдержки изделий в зоне насыщения должно оставаться неизменным, так как оно определяет расчетную глубину цементации. Поэтому, увеличивая скорость продвижения изделий через технологическиезоны и одновременно искусственно увеличивая длину зоны насьпцения, можноподдерживать производительность установки как и при расчетной загрузке, не изменяя режима химико-термической обработки.Повышение скорости продвижения изделий через камеру достигается увеличением числа рабочих ходов главного толкателя за определенное время,т.е, путем уменьшения времени междукомандными импульсами на срабатывание привода толкателя, Искусственноеувеличение длины зоны насьпцения засчет сокращения зоны нагрева осуществляется путем открывания одной из свечей 12 между пережимами 10, так как пара пережимов и перекрываемаязаглушкой 13 свеча между ними являются границей между технологическими зонами, Одновременно закрывается соседняя, ранЬе открытая свеча, и по газопроводу 3 подается контролируемая атмосфера в этот участок.Применение предлагаемой установки для химико-термической обработки изделий обеспечивает расширение технологических воэможностей эа счетрегулирования размеров технологических зон, что позволяет организовать различные режимы химико-термической обработки в одной и той же установке.Формула и э о б р е т е н и яУстановка для химико-термической обработки изделий, содержащая футерованную камеру, разделенную пережи- мами на зоны нагрева, насьпцения и диффузии, свечи с заглушками, установленные между пережимами, нагреватели, газоподводы, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью расширеСоставитель Ю.Луц Техред Л.Олийнык Редактор И.Касарда Корректор Н.Король Заказ 2149/40 Тираж 533 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 314762814ния технологических возможностей ус" пережимами и с установленными междутановки путем регулирования размеров ними дополнительными свечами с заЭтехнологических зон, футерованная глушками, расположенными в концекамера выполнена с дополнительными5зоны нагрева.