Установка для термической обработки пищевых продуктов

,.801056982 А СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН д А 23 В 4/О ГО и ЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ АРСТВЕННЦЙ НОМИТЕТ СССР М ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АНИЕ ИЗОБ(71) Московский технологический институт мясной и молочной промышленности(56) 1. Бражников А. М.Малова Н. Д.,Ефимов А. В., Жаров М, Т, Использование кондиционеров конструкции ВНИХИв камерах размораживания мяса.М., ЦНИИТЭИмясомолпром СССР, 1975,2, Пелеев А. И., Бражников А. ММалова Н. Д. Совершенствование способаавтоматического регулирования температурно-влажностного режима в дефростьрах, М., ЦНИИТЭИмясомолпром СССР,1971.3, Оборудование для убоя скота,птицы, производства колбасных изделийи птицепродуктон. Техника и технологияв мясной промышленности. Справочник.Раздел "Аппараты для термической абработки колбасных изделий, М., Пище. вая промышленностью, 1975.(54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕС КОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУК ТОВ, содержащая теплоизолированную камеру с размещенными в ней калориферами и вентилятором и паровой котел, сообщенный с калориферами, о т л и ч а к- щ а я.с я тем, что, с целью снижения энергозатрат она снабжена дополнительной камерой, внутри которой ярусно установлены сетки с прикрепленными к ним трубчатыми теплообменниками, под которыми размещен поддон со змеевиком. а над ними установлены форсунки, при этом калориферы теплоизолированной ка меры, змеевик и паровой котел соединены между собой с образованием замкС нутого контура,1056Изобретение относится к мясной и модочной промышленности, конкретно, к установкам для термической обработки мясных и молочных продуктов.Известна установка для термической обработки пищевых продуктов, состоящая из теплоиэолированной камеры с калориферами, автономного парогенератора с электронагревателем, паропрово 1 да ддя подачи пара в воздуховод или 1 О непосредственно в камеру, регулятора влажности и соденоидного вентиля 1.Основным недостатком этого устройства является значительный расход электроэнергии на термическую обработку,5 Известна также установка для термической обработки мясных продуктов,состоящая иэ теплоизолированной камеры с калориферами, перфорированных паропроводов, расположенных в верхней,с"зоне камеры, регулятора влажности исоленоидного вентиля 2 ,Основным недостатком данной установки является относительно высокое дав :р 5ление пара как влагоносител (используется пар котельной), что отрицательно влияет на температурный режим в камере. Использование пара от котельнойотрицательно сказывается и на качествеобрабатываемого продукта, кроме гого,возможно попадание образовавшегосяконденсата на продукт.Наиболее близкой к изобретению потехнической сущности является установка для термической обработки пищевыхпродуктов, содержащая теппоизолированную камеру с размещенными в ней калориферами и вентилятором и паровойкотел, сообщенный с калориферами 3 ,40Однако известной установке присущиследующие недостатки: относительно высокое давление пара как влагоноситедя,наличие неприятного запаха, свойственного пару, поступающему из котельной,а также существенные энергоэатраты на45образование необходимой для термичеокой обработки паровоздушной среды вкамере,Бельизобретения - снижение энергозатрат.50Эта цель достигается тем, что установка для термической обработки пищевыхпродуктов, содержащая тепдоизолированную камеру с калориферами и вентилятором и паровой котел, сообщенный с калориферами, снабжена дополнительной камерой внутри которой ярусно установленысетки с прикрепленными к ним трубчаты 982 2ми теплообменниками, под которыми ра:ьмешен поддон со змеевиком, а над нимиустановлены форсунки, при этом калориферы теплоизолированной камеры, змеевик и паровой котел соединены междусобой с образованием замкнутого контура.На чертеже изображена установка,общий вид.Установка состоит из теплоизолированной камеры 1 с размещенными в нейкалориферами 2 и вентилятором 3, парового котла 4, сообщенного с калориферами 2 камеры 1 посредством паропровода 5, и дополнительной камеры 6,связанной с теплоизолированной камерой 1 с помощью паропровода 7 с парораспределительными устройствами 8 и скалориферами 2 и паровым котлом 4посредством трубопроводов, соответственно, 9 и 10.Дополнительная камера 6 образованагерметичным кожухом 11, подключеннымк паропроводу 7 для подачи пара в теплоиэолированную камеру 1,Внутри дополнительной камеры 6 размещен водный поддон 12 со змеевиком 13, сообщенным спаровым котлом 4посредством трубопровода 10, а надподдоном . ярусно установлены сетки 14с укрепленными на них трубчатыми теплообменниками 15, сообщенными с трубопроводом 9 посредством распределительных вентилей 16 - 18, а со змеевиком 13 - посредством сливного коллектора 19, обводной трубопровод 20,форсунки 21, сообщенные с водным поддоном 12 с помощью вынесенных за пределы герметичного кожуха 11 насоса 22 и трубопроводов 23 и 24.Для подпитки поддона .12 водой служит штуцер 25.Установка работает следующим образом. К калориферам 2 теплоизолированной камеры 1 подается по паропроводу 5 из парового котла 4 теплоноситель - пар под давлением Р =3-5 атм. При выходе из калориферов 2 образуется высокотемпературная смесь пара и конденсата, которая по трубопроводу 9 через распределительные вентили 16 - 18 подается в трубчатые теплообменники 15 дополнительной камеры 6 и испольэуеч ся в них в качестве теплоносителя а затем через сливной коллектор 19 выходит из трубчатых теплообменников 15, поступает далее в змеевик 13, располо 1 женный в водном поддоне 12, а затем3по трубопроводу 10 снова возвращается в паровой котел 4Расположенные в дополнительной камере 6 ярусами сетки 14 за счет контакта с укрепленными на них трубчатыми теплообменниками 15, в которыхциркулирует высокотемпературный кондесат нагреваются и образуют ,такимобразом, вместе с трубчатыми теплообменниками единые теплообменные элементы.Змеевик 13, установленный в поддоне 12, используется для дополнительно. утилизации тепла отработанного высокотемпературного конденсата, для подогрва поддонной воды и создания дополнительной поверхности парообразования.Вода, находящаяся в поддоне 12, подогревается змеевиком 13 и частично испряется. Неиспарившаяся подогретая вода насосом. 22 по трубопроводам 23и 24 подается к форсункам 21 и, выхиз них, в виде капель, орошает трубчатые теплообменники 15 первого яруса.При контакте с нагретыми сетками 14и трубчатыми теплообменниками 15часть воды испаряется, а неиспарившаявода проходит через сетку, диспергируся на более мелкие капли и орошает .теплообменники следующего яруса, Продя таким образом все ярусы, неспарившся вода снова стекает в поддон 12. Пнитка поддона водой осуществляется чреэ штуцер 25. Образовавшийся пар срается в верхней части дополнительнойкамеры 6, а затем по паропроводу 7следует далее к парораспределительныустройствам 8, расположенным в теплизолированной камере 1,Достижение необходимой температурвоздуха в теплоизолированной камереосуществляется с помощью калориферов 2,1056982теплоносителем которых является парвысокого давления от котла 4, Достижение необходимой влажности воздуха втеплоизолированной камере 1 производится с помощью пара, поступившего иэпарораспределительных устройств 8, н- посредством вентилятора 3, который равномерно распределяет и смешивает пар своздухом внутри теплоизолированной камеры 1, В зависимости от того, какоеколичество пара требуется для увлажнения воздуха, в дополнительной камере 6 й трубчатые теплообменники с помощьюраспределительных вентилей 16 - 18 мое гут последовательно отключаться (перек 15рывается доступ теплоносителя к теплообменным элементам). При полном отключении всех теплообменников теплоносиа тель по обводному трубопроводу 2 О будет поступать только в змеевик 13 иобразование пара будет происходить тольодя ко с поверхности поддона.Таким образом, применение в предлагаемой установке дополнительной камеры, трубчатые теплообменники и сеткикоторой образуют расположенные ярусами единые теплообменные элементы,позволяет осуществить интенсивное парообразование. При этом исключается й возможность нарушения температурного30а. режима в камере для термической обработки пищевых продуктов, что неизбежно происходит, если для увлажнения воздуха в камере используют пар высокогодавления. Такая конструкция позволяетрационально использовать тепловой потенциал высокотемпературной конденсатнойсмеси, выходящей из калориферов и, таким образом, существенно сократитьэнергоэатраты на создание в камеренобходимой для термической обработки влажности воздуха.Гири як ор Подписное 8/3 Тираж 567 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий