Волокнообразующее устройство

происходит дробление струи и первичное вытягивание волокон. После смешанныйпоток поступает в зону действия отверстий 10, которые завершают формование волокон, а также смешивают суммарный поток на выходе из камеры волокнообразования 12, что позволяет . вывести недеформированные частицы расплава из осевой зоны на периферию в зону действия активного потока и произвести с них формования волокна.Выполнение рабочего сопла в виде кольцевого сверхзвукового сопла с косым срезом, ориентированного к осио устройства под углом в = (-2) - 3 с трубопроводами подачи ПАВ и профилирование начального участка камеры волокнообразования по параболе позволяет создать сильный эжекционный эффект в зоне приемного сопла, сформировать устойчивый турбулентный поток, в котором равномерно распределены ПАВ в виде мелкодисперсной среды. Это позволяет добиться качественного дробления струи и благоприятно влия-ет на процесс формирования длинного и тонкого волокна.Расположение приемной камеры ПАВ в цилиндрической части корпуса позволяет обеспечить постоянной необходимую температуру ПАВ, ввода их в поток энергоносителя, а также облегчает технологический осмотр устройства.Выполнение камеры волокнообразования составной с усеченный конусом на выходе и расположение в одной плоскости с его выходным сечением цилиндрических сопл, образующих с0 осью устройства угол /3,= 0 - 5 позволяет формировать общий поток на выходе из устройства, таким образом, что возможно перемешивание потока с целью улучшенного волокнообразования, а также усилить эжекционный эффект рабочего сопла и увеличить время формования волокон. Количество цилиндрических сопл выбирают из условия обеспечения эжекционного эффекта переработки в волокна высокого качества струи расплава заданного диаметра,Выбор углов Ы (-2) - 3 вызван тем, что при работе устройства необходимо добиться захвата и раздува струи расплава и подачу связующего в зону волокнообразования за счет энергии энергоносителя. Увеличение 12999Изобретение относится к производству минеральных волокон, а более конкретно к устройствам эжекционноготипа для получения огнеупорных волокон способом раздува. 5Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества готовой продукции.На чертеже показано волокнообразующее устройство, продольный разрез. 1 ОВолокнообразующее устройство содержит приемное сопло 1 для ввода расплава в устройство, рабочее сопло 2, выполненное в виде кольцевого сверхзвукового сопла с косым срезом, в кото ром расположены трубопроводы 3 подачи ПАВ в поток энергоносителя, переднюю стенку 4, болт крепежный 5, отверстие б для ввода ПАВ в приемную камеру 7, канал 8 подачи энергоноси теля, корпус 9, цилиндрические отверстия 10, усеченный конус 1 1 и камеру 12 волокнообразования, профилированную на параболе.25Устройство работает следующим образом.Энергоноситель (пар, сжатый воздух, инертный газ) поступает черезканал 8 в устройство под высоким дав лением. Через рабочее сопло 2 и цилиндрические отверстия 10 он вырывается с большой скоростью в камеруволокнообразования 12; из рабочегосопла 2 в начальный ее участок, отверстий 10 -в конечный. Через 5-7 минустройство готово к эксплуатации,В камере волокнообразования 12 формируется рабочий устойчивый поток свысокой степенью турбулентности, 40После этого отверстие 6 подключаютк емкости с ПАВ. Эа счет созданногоразрежения потоком энергоносителя в камеру 7 начинает поступать ПАВ идалее по трубопроводам 3 ПАВ выходитв поток энергоносителя . Так как выход трубопроводов 3 не защемпен, тоон совершает колебательное движение,что способствует перемешиванию ПАВс энергоносителем и сообщается допол Онительная вибрация потоку энергоносителя с другой стороны.После этого устройство подводят приемным сопяом 1 к вертикально истекающей струе расплава под углом 90 За счет созданного разрежения рабочим соплом 2 расплав втягивается в устройство через сонло 1 и поступает в зону действия рабочего потока, где1299989 4тому, что цилиндрические сопла формируют поток энергоносителя, которыйпротиводействует основному потоку,сформированному в камере волокнообра 5 зования, Кроме того, нарушается формирование общего потока на выходеиз устройства и нужны дополнительныеэнергозатраты, чтобы направить получаемый материал в камеру осаждения.0 Значит, только сочетание углов в о = (-2) - 3 и /3 = 0 - 5 , при ука) занных выше признаках, позволяет достигнуть поставленной цели. рФормула изобретения Составитель Н.ИльиныхТехред Л.Сердюкова Редактор М.Товтин Корректор.М, Самборская Заказ 1115/24 Тираж 428 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская йаб., д, 4/5,Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 угла ориентирования рабочего кольце вого сопла к оси устройства (например до 5 , 8 ) приводит к потереоэжекционной возможности самого устройства из-за запирания проточной части устройства, а подача связующего происходит, в основном, в цент ральную область камеры волокнообразованияЭто приводит к пониженной производительности и невысокому качеству волокон, Увеличение угла Ы отрицательную сторону (например (-4 (-7) ) также приводит к снижению эжекционной возможности устройства из-за уменьшения количества активно го потока в зоне приемного сопла, а связующее поступает в камеру волокно- образования вдоль ее стенок и не распространяется равномерно по ее поперечному сечению, Это также приво дит к снижению производительности и низкому качеству готовой продукции. Ориентирование цилиндрических сопл к оси устройства под углом 25 0 - 5 вызвано следующим. Назначениеоэтих сопл - повысить эжекционную возможность устройства, улучшить перемешивание потока на выходе из устройства и обеспечить качественно 3 О двухступенчатое вытягивание волокон. С увеличением углав отрицательоную сторону, т.е, -2, -5 и далее, теряются эжекционные возможности устройства, а именно доля этих сопл в эффекте захвата струи расплава падает. Частицы расплава, которые расположены на оси потока энергоносителя, не перерабатываются в волокна. Увепичение угла более (-9 ) приводит к Ю Волокнообразующее устройство, вкл 1 очающее корпус с передней стенкой, соплом для ввода расплава, рабочим соплом, каналом подачи энергоносителя в зону рабочего сопла и узлом ввода связующего, расположенным в цилиндрической части корпуса, о т л и ч а ющ е е. с я тем, что, с целью повыше ния производительности и улучшения качества готовой продукции, узел вво-. да связующего выполнен в виде кольцевой полости, соединенной с выходным сечением рабочего сопла трубопроводами, расположенными радиально на ее внутренней стенке, а рабочее сопло ориентировано к оси устройства подоуглом (-2) - 3, причем камера волокнообраэования выполнена в виде профиднрованной по параболе поверхности вращения и концентрично состыкованного.с ней усеченного конуса, а корпус выполнен с цилиндрическими отверстиями, расположенными вокруг большего основания конуса.