Питатель для сыпучих материалов

)4 В 65 С 6 ТЕ фФ СОЮЗ СОВЕТСНИх СОЦИАЛИСТИЧЕСК РЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ И Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Грузинский политехнический институт им. В.И,Ленина(56) Авторское свидетельство СССРУ 1355577, кл. В 65 С 65/34, 1985.(54) ПИТАТВЛЬ ДЛЯ СЬП 1 УЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для разгрузки сыпучих материалов из бункера. 1 ель изобретенияповьппение производительности, Устройство содержит вертикально установленный цилиндрический корпус 1, разделенный на равные секторы радиальнымиперегородками. На нижней части корпуса установлен цилиндрический патрубок, образованный заслонками 5 ввиде дуг, соединенных между собойшлицевыми соединениями с возможностью независимого перемещения в вертикальной плоскости. Перемещением заслонки регулируется количество материала, выгружаемого из сектора, закрываемого заслонкой. 4 ил.Изобретение относится к устройствам для разгрузки сыпучих материаловиз бункера и их смешивания в нужнойпропорции,Цель изобретения - повышение производительности,На фиг. 1 показан питатель, общийвид, разрез; на фиг, 2 - то же, видсверху; на фиг, 3 - дугообразнаязаслонка, асонометрия; на фиг. 4узел 1 на фиг. 2 (схема шлицевогосоединения дугообразных заслонок налинии их стыковки).Питатель состоит из корпуса 1, 15внутри которого по всей высоте жестко установлены радиальные перегородки 2, разделяющие полость корпуса 1на равномерные секторные объемы 3. Нанижней части корпуса 1 с помощью 20винтов 4 подвешен цилиндрический патрубок, образованный заслонками 5 ввиде дуг, состыкованных между собойпо вертикальным линиям шлицевыми соединениями. Заслонки 5 установлены 25с воэможностью вертикального перемещения относительно одна другой. Радиальные перегородки 2. корпуса 1 размещены в плоскостях, проходящих черезлинии стыковки заслонок 5. Таким об Оразом, каждый секторный объем 3снабжен самостоятельной заслонкой 5,Под выпускным отверстием корпуса 1соосно с ним расположен неподвижныйгоризонтальный диск 6. Диск 6 закреплен на оси 7, которая жестко посаже 35на в подпятнике 8. Над поверхностьюгоризонтального диска 6 с минимальным зазором с ним установлены съемные скребки 9 сбрасывающего приспособления, которые закреплены на диске 10 с равномерным отдалением одинот другого по окружности диска 6.Количество скребков 9 равно количеству радиальных перегородок 2 и заслонок 5. Диск 10 закреплен на поломвалу 11, насаженном на оси 7 с воз"можностью вращения от привода (непоказан). Скребки 9 закреплены с возможностью регулирования их положенияпо радиальному направлению диска 6.50В нижней части устройства под скребками 9 помещено приемное приспособление, выполненное в виде кольцевогожелоба 12 с наклонным относительногоризонтали днищем 13 в сторону выгрузочного лотка 14, Угол наклонаднища 13 желоба 12 соответствует углу внешнего трения материала о ее по" верхность и выбирается из условия беспрепятственного истечения продуктаЖелоб жестко закреплен на станине 15. Иитатель работает следующим образом.Смешиваемые компоненты смеси помешаются раздельно в разные секторные объемы 3 корпуса 1, В зависимости от требуемого соотношения компонентов смеси для каждого компонента, т.е. для каждого секторного объема 3, устанавливают нужный зазор между соответствующей заслонкой 5 и неподвижным горизонтальным диском 6. Это осуществляется путем вертикального перемещения заслонок 5 в шлицевых соединениях при помощи вращения винтов 4. Компоненты из секторых объемов 3 высыпаются и располагаются на горизонтальном диске 6, образуя вид усеченного конуса, наружная поверхность которого наклонена к горизонту под углом естественного откоса продукта. В зависимости от угла естественного откоса и расположения заслонки 5 каждый компонент располагается на горизонтальном диске 6 с различными отдалениями от его центра. Вращением скребков 9 от вала 11, который вращается относительно оси 7, закрепленной вподпятнике 8, смешиваемые компоненты снимаются е диска в различных количествах (в зависимости от их расположения на диске 6) и попадают в коль- цевой желоб 12, где при скольжении на наклонном днище 13 они смешиваются и через лоток 14 выгружаются из устройства, Наличием скребков в количестве, равном количеству радиальных перегородок 2 (или секторных объемов 3) и заслонок 5 и .их расположением равномерным отдалением одна от другой по окружности диска 6 гарантируется одновременное истечение всех компонентов в любом промежутке времени. Это обеспечивает равномерность их смешивания. Передвигая скребки 9 в направлении радиуса диска 6, можно изменять количество снимаемого продукта и, соответственно, производительность устройства. Влияние разности углом естественного откоса разных компонентов на точность пропорционального смешивания полностью компен" сируется при выборе величин зазоров между заслонками 5 и диском 6, 1 ЫО 1 УТаким образом, благодаря выполнению цилиндрического патрубка составным из равномерных дугообразных заслонок, размещения радиальных перегородок корпуса в плоскостях, проходящих через линии стыковки заслонок, и выбора числа скребков сбрасывающего приспособления, равным количеству перегородок и заслонок, достигается плавное, независимое регулирование дозы каждого компонента. Это обеспечивает высокую точность пропорционального смешивания компонентов и повыше 15ние производительности,Формула и з обретенияПитатель для сыпучих материалов,содержащий вертикально установленныйцилиндрический корпус с верхним вход Оным и нижним выпускным отверстиями,симметрично размещенные в полостикорпуса по всей высоте радиальныеперегородки, цилиндрический патрубок,концентрично охватывающий нижнюю 25 часть корпуса с возможностью осевогоперемещения относительно последнего,смонтированнье последовательно подвыпускным отверстием корпуса сооснос ним неподвижный и поворотнмй диски, наклонное приемное днище и сбрасывающее приспособление, представляющее собой съемные скребки, равномернозакрепленные по окружности поворотного диска с возможностью их радиального перемещения, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышенияпроизводительности, радиальные перегородки закреплены по окружности цилиндрического корпуса, цилиндрическийпатрубок образован равными дугами почислу радиальных перегородок, размещенными между ними и соединеннымимежду собой при помощи пйцпевогосоединения с возможностью независимого перемещения в вертикальной плоскости относительно одна другой, приэтом число съемных скребков равночислу дуг цилиндрического патрубка.