Способ изготовления электроизоляционного картона

(5 ц 4 В 21 Н 5/00, Н 01 В ГОсудА ПО. ИЗОБ ПРИ ГНН НИЕ ИЗОБРЕТЕН ГСЕы" О АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ частности к производству электроизоляционного картона для Масляных и аломасляных выключателей, и позволят повысить дугостойкость картона. Целлюлозу размалывают до степени помола 45-50 ШР.и отливают элемен" тарные слои картона. На элементарные слои картона перед форматным цилиндром наносят с помощью пневматического краскораспылителя водный раствор.фторопластовой суспензии и карбамида при их массовом соотношении 11, Папку, снятую с форматного цилиндра, прессуют в течение 15 мин при постоянном подъеме давления до 2,5 МПа, а затем сушат в прессе с обогреваемыми плитами при 110-120 С и давлении 4,9 МПа в течение 30- 40 мин. 1 табл,м е ойногоованием ование иного ледующим пре отку элемент лизаторов, форматериала с лои сушкой., обраслоев проводятси фторопластобамида при их Укаэанная обработка Позволяетпутем введения фторопластовой сус"пензии улучшить качество картонаувеличить дугостойкость в среде трансформаторного масла и значительноповысить электроизоляционные свойств Способ осуществляют следующразом,РСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ етениям и ОтнеытиямСССР.(71) Марийский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института бумаги(56) Авторское свидетельство СССР В 870552,. кл, Р 21 Н 5/00, 1980.Авторское .свидетельство СССР У 958567 кл. В 21 Н 5/00, 1980.Авторское свидетельство СССР В 1159069, кл, Н 01 В 19/00, 1983. (54),СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО КАРТОНА(57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к производству электроизоля" ционного картона, который может быть применен в электротехнической промышленности в качестве изоляции в дугогасительных решетках, выхлопных накладках и экранах для защиты от выхлопных газов в масляных и маломасляных выключателях.Цель изобретения - повышение дуго стойкости картона.Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления электроизоляционного картона, включающем отлив элементарных слоев, обработку их водным раствором стабиводным раствором см ой суспензии и карассовом соотношенииЦеллюлозу марки ЭК(.ГОСТ12765-83) раэмалывают до степениопомола 45-50 ШР и отливают элементарные слои картона, На элементарные .слои картона перед форматным цилиндром наносят с помощью пневматического краскораспылителя СОводныйраствор фторопластовой суспензиии карбамида, 10Для обработки используют фторопластовую суспензию (ТУ 6-05-1246-81),изготовленную на основе порошковогофторопласта марки ФД. Фторопластовую суспензию используют в.виде 63- 15ного водного раствора, а карбамидв виде 47.-ного водного раствора, Общий расход укаэанных. реагентов составляет .47. от массы абсолютно-сухоговолокна, Папку, снятую с форматногоцилиндра, подвергают холодному прессованию в течение 15 мин, при постоянном подъеме давления до 2,5 МПа,Затем сушат в прессе с обогреваемыми плитами-при 110"120 С и давлении 254,9 МПа в течение 30-40 мин,Конкретные примеры выполненияспособа и качественные характеристики получаемого картона приведены втаблице, 30Дугостойкость в. среде трансформаторного масла определяют по максимальному изменению (выгоранию) внутреннего диаметра вкладыша после. 11отключений тока короткого замыканиясилой тока 17-20 кА и напряжением3512 кВ по известной методике. Чембольшее выгорание зафиксировано увкладыша после испытания, тем менеедугостойким является материал. Как видно из данных таблицы,. выгорание вкладьппа после испытаний, ха-.рактеризующее дугостойкость материала в масле, у промьппленных образцов картона марок Б и БН составляют 6 и 7 мм соответственно, у фибры,5 мм, у картона, обработанного фторопластовой суспензией и карбамидом, взятых в соотношенйи Т.3, 1 ф 1,и 31, выгорание наименьшее и составляет 50 3,3; 3,0 и 3,0 мм соответственно,Характер разрушения поверхностиобработанного исследуемого картонатакой же, как у фибры - заглаживание,у картона марок Б и БН - эрозия, .Эффект заглаживания поверхности придействии дуги наиболее благоприятен,эроэия же способствует образованиюнауглероженного слоя, что приводитк падению такого показателя изоляционных свойств, как электрическоесопротивление, Данные таблицы поудельному поверхностному и объемному электрическому сопротивлению этоподтверждают.;Так, у обработанногокартона оно выше, чем у всех представленных марок и образцов картонаи фибры. Обработанный фторопластовойсуспензией и карбамидом картон имеетболее выские изоляционные свойстваи по такому показателю, как тангенсугла диэлектрических потерь.. Дугостойкость картона на воздухетакже наилучшая - 13,6 с при соотношении компонентов 1:,1 и концентрации 60-40 г/л,При соотношении фторопластовойсуспензии и карбамида 3;1 дугостойкость и на воздухе, и в масле меньше, при соотношении 1:3 она остает"ся на уровне значений соотношения1:1,При соотношении 31 ухудшаетсямеханика картона.и несколько возрастает тангенс угла диэлектрическихпотерь,Формула изобретенияСпособ изготовления электроизоляционного картона, преимущественно для масляных и маломасляных выключателей, включающий отлив элементарных слоев картона, обработку их водным раствором стабилизаторов с последую" щим прессованием и.сушкой, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения дугостойкости картона, в качестве стабилизаторов используют смесь фторопластовой суспензии и карбамида при их массовом соотношении 1:1.1461809 Картон, обработанный фторопластовой суспензией икарбамидом в соотношении,мас.ч Картонмаркив(ГОСТ4194-83) Картонпо прототипу КартонмаркиБН (ТУ81-04557-79)60-120 60-40 180-40 26,0 25,7 25,7 26 вО 2690 26 во 25,7 29,5 33 Загла" Эрозия живание 28,7Заглаживание ние 12,0 11, б 13,6 13,6 9,13,1 13,0 1,20 1,20 1,20 1,10 1,20 1,20 1,20 5)84 14 э 10 14 в 00 14 э 00 Ое 8 Ое 8 0,84 4,50 10,00 4,22 4,20 4,56 4,50 4,52 3 401,010 1,110 1,0 х 1,1 хх 10 х 10 1,37 х 1,3 х 1,37 х х 1 О х 10 х ОЙ Удельное поверхностное влектрическое сопротивление, Ом1,0 10 1, 1 х 1, 1 х 1, 1 х 3,0 х 3, 12 х 3, 12 х х 10" .х 10 х 10 х 10" х 10 х 10 Электрическая.прочность перпендикулярно слоям,кВ/ммПредел прочностипри растяжении,,МПа, вмашинном направ"ленин 70 18,3 14,7 16,4 9 эО 1 в 9 18 вЗ 18 юЗ 76 70 60 94 72 90 56 поперечномнаправлении 44 Массовая доля хлористого цинка, % 0,15 Массовая долязолы, %Влажность 40 65 46 54 0,314-6 0,314-6 0,5 6-8 0,4 6-8 0,5 6-8 0,314-6 Дугостойкость в масле (внутренний диаметр вкладьппа), ммдо испытаний после испытаний,Характер разрушения поверхности Дугостойкость навоздухе, с,Плотность,г/см