Способ подготовки поверхности сплавов меди перед эмалированием

СОЮЗ СОВЕТСКИХ РЕСПУЬ Ю С 3 ОБРЕТЕНИЯнд) СПОСОБ ПОДГОТОВ ВОВ МЕДИ ПЕРЕД Э(71) Институт о й химии АН БССР(56) Эмалирование металлических иэделий. /Под ред.Варгина В.В. Л.: Машиностроение, 1972, с.406,РЖ Коррозия и защита от коррозии.1981, У 5, реферат В К 259. Бюл. У 34бцей и неорганическо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ 12571. 6 .(54 КИ ПОВЕРХНОСТИ СПЛА МАЛИРОВАНИЕМ (57) Изобретение относится к эмалированию цветных металлов, в частности медных сплавов, латуней, и .может быть использовано для декорирования, в ювелирной технике. Цель изобрете ния - повыщение прочности сдепления эмали с металлом и обеспечение возможности длительного хранения подготовленных деталей, которая достигается тем, что поверхность рбрабатываюч 1 раствором гексаметафосфата натрия (НаР 6 О В ) фпосле чего термообрабаты вают прй температуре 600-800 С в течение 3"10 мин. 1 з.п. ф-лы.Изобретение относится к эмалцрованию цветных металлов, в частности латуцей, и может быть использовано для декоративной обработки изделий.Целью изобретения является повышение прочности сцепления эмали с металлом и обеспечение возможности длительного хранения.П р и м е р 1. На латунцую пластинку толщиной 1 мм марки Л 80 с 207. цинка наносят слой гексаметафосфата натрия (Ба Р О ) из 507-ного водного раствора и высушивают на воздухе при 90 С. Затем пластинку с нанесенным слоем подвергают термообрабртке в муфельной печи прио600 С в гечение 1 О миц. На подготовленную таким образом поверхность латуни наносят легкоплавкую стекло- эмаль следующего состава, мас.7:810 , 30,0В 0 15,0Ба 0 25,0И 10 2,5Совхоз . 0,5А 1 я Оз2 го 5,0к О 5,ОТ 10 15,0Змалировацие можно проводить и другими составами эмалей, которые используют для покрытия меди. Получеццое стеклоэмалевое покрытие имеет блеск и обладает хорошей адгезиец к латуни, на что указывает отсутствие отслоения стеклоэмали при изгибе эмалированнойопластинки на угол 90П р и м е р 2. Проводят по примеру 1, но гексаметафосфат натрия после нанесения на поверхность латуни и сушки подвергают термообработке при 800 С в течение 3 мин. Полученное стеклоэмалевое покрытие имеет блеск и обладает хорошей адгезией к латуни, иа что указывает отсутствие отслое" ния стеклоэмали при изгибе эмалироо ванной пластинки на угол 90 П р и м е р 3, Проводят по примеру 1, но гексаметафосфат натрия после нанесения на поверхность латуни и сушки подвергают термообработке при 720 С в течение 6 мнн. Полученное стеклоэмалевое покрытие имеет блеск и обладает хорошей адгезией к латуни, ца что указывает отсутствие отслоения стеклоэмали при изгибе эмалироОванной пластинки на угол 90П р и м е р ч, Проводят цо примеру 1, цо используют латунь марки Л 62 с содержанием цинка 387 Полученное стеклоэмалевое покрытие имеет блеск и обладает хорошей адгезией к латуни, на что указь 1 вает отсутствие отслоения стеклоэмали при изгибе эмалированной пластинки ца угол 90 ,П р и м е р 5. Проводят по примеру 2, цо используют латунь марки Л 62, как в примере. ч. Полученное стеклозмалевое покрытие имеет блески обладает хорошей адгезией к латуни,ца что указывает отсутствие отслое 5.фция стеклоэмали при изгибе эмалиро" ванной пластинки ца угол 90 П р и и е р 6. Проводят по примеру 2, цо эмалировацие проводят спустя 3 мес после предварительной подготовки латунной поверхности, Свойства эмалевого покрытия це отличаются от свойств покрытий по примерам 1-5, т.е. эмалевое покрытие имеет блеск и обладает хорошей адгезией к латуни, Данный пример указывает, что подготовку к эмалированию можно про" водить заблаговременно, не заботясь о сохранности свойств подготовленных изделий в процессе их хранения.П р и м е р 7. Латунные пластинки толщиной 1 мм выдерживали соглас" но известному способу при 600, 650 ио700 С в течение 10 мин, после чего проводилась химическая обработка 2 О 25 30 пластин в концентрированной НС 1, азатем в горячей ч 27-ной ННО . Послеэтого эмалирование производйлосьизвестным способом эмалью состава,приведенного в примере 1, Получен ные в результате эмалевые покрытияполностью отслаивались от поверхности испытуемых латунных пластинок впроцессе обжига эмали. Выбор интервала температур 600-800 С обусловлено45 тем, что при 600 С слой гексаметафосфата плавится, а эффект достигает- ся только после оплавления указанного слоя на поверхности латуни.Верхний температурный предел 800 С 50 обусловлен тем, что при более высоких температурах не наблюдается за"метного улучшения свойств эмалевогопокрытия, а дальнейшее повышение температуры экономически не вы- Ы годно, а кроме того, в эмалировочномпроизводстве стремятся к использованию низкотемпературных эмалей температура плавления до 800 С) с целью1257116 изделия сохраняют свои свойства ивнешний вид в течение длительногосрока,Составитель В.ОлейничеикоРедактор Н.йвыдкая Техред И,Попович Корректор В.Синицкая Заказ 4883/21 Тираж 878 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная,снижения энергозатрат. Предлагаемый способ можно проводить в тех же печах и при тех же режимах, что и сам процесс эмалироваиия.Технико-экономическая эффектив ность данного способа обусловлена повышением производительности труда при подготовке латунных изделий для последующего эмалирования, улучшением условий труда. Предлагаемый спо-О соб осуществляется на стандартном оборудовании, применяемом для эмалирования, т.е. для подготовки изделий используются те же печи, что и для последующего их эмалировання, 15 Использование данного способа позволяет получать прочносцеплеииые с эмалью латунные детали, в том числе с содержанием цинка более 30 Х. При этом подготовленные к эмалированию Формула изобретения 1. Способ подготовки поверхностисплавов меди перед эмалированием,преимущественно латуни, включающийтермообработку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышенияпрочности сцепления эмали с металломи обеспечения возможности длительного хранения, перед.термообработкой на поверхность наносят гексаметафосфат натрия,2. Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что термообработкупроводят при температуре 600-800 Св течение 3-10 мин.