Устройство для изготовления теплоизоляционных цилиндров

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 927505(23) Приоритет ао делан нзвбрвтеннй н отхрытнйОпубликовано 1,0,82,Бюллетень М 18 Дата опубликования описания 1,0,82(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ЦИЛИНДРОВ Изобретение относится к устройствам для изготовления трубчатых иэ. делий пои обертывании, в частности для изготовления теплоизоляционных цилиндров и может быть использовано в промышленности строительных5 материалов для изготовления теплоизоляционных цилиндров, преимущественно, минераловатных методом спиральной навивки,10Известно устройство для Формо-. вания трубных изоляционных изделий волокнистой структуры, содержащее ребристую цилиндрическую Форму и приводной обогреваемый сердечник со спиральным шлицом для перемещения Формуемой трубыНедостатками устройства являются отсутствие возможности регулирования степени уплотнения ковра и объемной массы цилиндра, высокие энерго- затраты на двухстадииную сушку изделий а также недостаточное начальное усилие захвата полосы материала и заправки его в устройство, чтоснижает качество изделий,Наиболее близким к предлагаемому является устройство для изготовления теплоизоляцинных цилинд"ров, содержащее вращающуюся скалку, установленные вокруг нее поокружности формующие валки и подающее полосу материала приспособлениетвыполненное в виде установленных подуглом к оси оправки верхнего и нижнего подающих транспортеров 2 1,Недостатками данного устройства являются громоздкость узла подачи полосы, отсутствие возможности регулирования объемной массы навиваемого цилиндра, однослойность навивки, а также неплотность стыков боковых поверхностей навитых полос, снижающая теплоиэоляционные показатели изделий.Цель изобретения - повышение ка-чества и обеспечение возможности927505 регулирования плотности навиваемыхцилиндров.Указанная цель достигается темчто в устройстве для изготовлениятеплоизоляционных цилиндров из полосыволокнистого материала, содержащемподающее полосу материала приспособление и горизонтально установленнуювращающуюся скалку с размещеннымивокруг нее формующими роликами, оси Опоследних установлены по спирали ипод острым углом к оси скалки, причем ее рабочая поверхность выполненас продольными ребрами, рабочие поверхности каждого из формующих роликов 15с винтовыми выступами, а подающееприспособление - в виде шарнирноустановленной подвижной консолисо смонтированными на ней сменнымибобинами для полосового теплоизоляционного и покровного материалов.На фиг.1 схематично представленопредлагаемое устройство, общий вид;на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1;на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1.25Предлагаемое устройство содержит.основание 1, на котором шарнирноустановлено направляющее устройствов виде подвижной консоли 2 и горизонтально расположенная консольнаяскалка 3, поверхность которой выполнена с продольными ребрами 4. Скалка3 снабжена приводом 5 и установленными вокруг нее по спирали формующими роликами 6, поверхности которых35выполнены с винтовыми рельефными выступами 7, формующие ролики 6 установлены на регулируемых амортизаторах 8 под острым углом, взятомв пределах 5-15 к оси скалки.40На подвижной консоли 2 монтируются сменные бобины 9 и 10 для полосы.теплоизоляционного и пакровного материалов соответственно,Устройство работает следующим об 45разом,Полоса волокнистого теплоизоляционного материала с бобины 9 непрерывно подается при помощи регулируемой в трех плоскостях направляющейконсоли 2 на скалку 3, окруженную50вращающимися в противоположном направлении формующими роликами 6.Полоса волокнистого материала захватывается формующими роликами 6,уплотняется ими и перемещается в продольном направлении одновременно с этими операциями происходит винтовая навивка материала на скалку Одновременно на теплоизоляционный материал навивается полоса покровного материала подаваемого с бобины 10.Улучшение захвата и уплотнения достигается за счет продольных ребер 4, клиновому зазору между скалкой 3 и формующими роликами 6, а также за счет спирального расположения их по отношению к продольной оси скалки. Регулированием степени сжатия амортизаторов 8 обеспечивается постоянное уплотнение волокнистого материала. Изменение толщины изготавливаемого теплоизоляционного цилиндра 11 осуществляется регулированием зазора между формующими роликами 6 и скалкой 3, а его плотности - шагом и углом навивки, регулируемыми положением направляющего подвижной консоли 2. формула изобретения Устройство для изготовления теплоизоляционных цилиндров из полосыволокнистого материала, преимущественно минеральной ваты, содержащее подающее полосу материала приспособлениеи горизонтально установленную вращающуюся скалку с размещенными вокругнее формующими роликами, о т л ич а ю щ е е с я тем, что,с цельюГаповышения качества и обеспечениявозможности регулировайия плотности навиваемых цилиндров, оси формующих роликов установлены по спиралии под острым углом к оси скалки,причем рабочая поверхность последней выполнена с продольнымиребрами, рабочая поверхность каждого из формующих роликов с винтовыми выступами, а подающее приспособление - в виде шарнирно установленной подвижной консоли сосмонтированными на ней сменнымибобинами для полосового теплоизоляционного и покровного материалов,Источники информации,.принятые во внимание при экспертизеПатент СОА У 3093532кл. 156-430, опублик, 1963,2, Авторское свидетельство СССРМ 336162, кл. В 28 В 21/48, 1972.927505 090/19 Тираж ВНИИПИ Государственногпо делам изобрет 113035, Москва, Ж,П та СС0 ака сно ко ний