Способ изготовления фасонных изделий из волокнистого материала

Номер патента: 1458078

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Павлов, Попов

МПК: B22F 3/04, B30B 15/02

Метки: давления, изостатическом, порошке, пресс-форма, прессовании, распределения

...месдозу 10 и через тензо датчики 11 на осциллограф. При увеличении толщины засыпки порошка или . при горячем прессовании с промежуточной средой меняют диаметр оболочки 9 и попдерживающей оболочки 7, либо увеличивают зазор между планками оболочки / и извлекают кольца 4 и 5, а при еще большем увеличении засыпки порошка извлекают и кольца 3 и 6. Месдоза О по высоте перемещается пу" тем перестановки колец 12,13, 14 или 15. Возможно размещение и нескольких месдоз по высоте.Таким образом, вйполнение эласти" чной оболочки кольцевой, ограниченной с торцов Фланцами, стянутыми по оси и контактирующей по наружному диаметру с поддерживающей оболочкой, позволяет в зависимости от диаметров кольцевой и поддерживающей оболочек увеличивать толщину...

Номер патента: 1196135

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Брежнев, Лобастов, Степанов, Филимонов

МПК: B22F 3/02

Метки: вакууме, порошка, прессования

...удаления готовых изделий,Вал 8 выполнен с конусностью 11,притертой к конусности обоймы 7,со сквозным отверстием 12 по осипресс-формы (положение выталкиванияготового изделия )Нижний фланец 5 быстросъемногосоединения закреплен в матрице 1,а верхний фланец 6 (подвижныйскользит по пуансону 2 и снабжен уплотнениями 13 и 14. Кроме этого устройство снабжено шайбой 15.Устройство работает следующимобразом.Перед прессованием порошка в матРице 1, в вакуумном затворе, вал 8 с конусностью 1 устанавливают так,чтобы отверстие 2 было перпендикулярно оси прессования пресс-формы.При этом обеспечивается герметиза 5 ция затвора посредством того, чтоконусность 11 вала 8 притерта к конусности обоймы 7.В матрицу 1 устанавливают шайбу 15, засыпают...

Номер патента: 210728

Опубликовано: 01.01.1968

Автор: Изоб

МПК: B28B 7/46, C04B 33/28

Метки: вакууме, давлением, литья, форма

...в форму шликер 5 с двух сторонсдавливается рабочими поверхностями 2 под 5 давлением до 600 кг/сл 2. Одновременно с этимв кольцевом пазе 3, с противоположной стороны рабочих поверхностей 2, через каналы 4 создается разрежение. Сочетание высокого давления, вакуума и двусторонних рабочих 0 поверхностей позволяет сократить время отбора жидкой фазы шликера до нескольких секунд. рмам для литья костенных кера ичного назначеочими поверхнотрующим матесификация от рпус формы выообщающимся с ом разрежения. Пр едм ет изобретен 11 а чертеже изображена опи наема Форма для литонкостенных кекера, включающкостями, облицориалом, отличаютенсификациикорпус выполнющимся с по:разрежения. я под давлением в вакамических изделий изкорпус с...

Номер патента: 1555054

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Власов, Лобастов, Филимонов

МПК: B22F 3/00, B22F 3/02

Метки: вакууме, порошка, прессования

...штоки 15, размещенные в ее радиальных отверстиях 14, находятся в отжатом состоянии, т,е, не соприкасаются с бортиками 16.В матрицу 2 загружают материал и вводят пуансон 1, При этом вертикальные упоры 7 входят в расположенные соосно им вертикальные отверстия 13 втулки 11, При соприкосновении верти" кальных упоров 7 с дном вертикальных отверстий 13 пуансон 1 начинает перемещаться относительно гайки 6, поступательное движение пуансона 1 вызывает вращательное движение гайки 6. Упоры 7 передают это движение втулке 11. При вращении втулки 11 происходит взаимодействие бортиков 16 со скошенными торцовыми частями штоков 15, в результате чего противоположные торцовые части штоков 15 входятв поперечные отверстия вертикальных упоров 7, замыкая их...

Номер патента: 1699769

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Болдырева, Ерошев, Козлов

МПК: B28B 1/26, C04B 33/28

Метки: давлением, керамических, литья, формы

...способе на поверхности крышкина месте удаленного трафарета раз-мещают обецайку 9 с отверстием, которая оформляет выемку в иэделиях, изаполняют пространство между обечайкой и поверхностью крышки сплавом стемпературой плавления не менее, чемна 10 С превышающей температуру литья изделий, причем после проведениялитья изделия сплав удаляют путемнагревания,П р и м е р 1. Изготовляют формы для отливки керамического диска сотверстиями диаметром 5, 1, 3 и 1 О мм, расположенными в один ряд по диаметру диска и расстоянием междуотверстиями 3 мм.Форму изготовляют следующим образом.Изготовляют две крышки, матрицу и пуансоны заданных диаметров, металлический трафарет со сквозными отверстиями, расположенными заданным образом, и имеющий диаметр,...