Способ изготовления периодических профилей типа клиновых рессор
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 44750 В 21 Н 860 ени",ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗО ВТОРСКОЬГК СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ ТИПА КЛИНОВЫХ РЕССОР(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве клиновых рессор.Цель изобретения - повышение точностиизделия. Исходная заготовка прямоугольного сечения прокатывается в двух периодических калибрах: в черновом и чистовом. В черновом калибре заготовку прокатывают с переменным обжатием по ее длине. Во втором калибре заготовку прокатывают окончательно. Формируют профиль заготовки постоянной ширины. При прокатке в черновом калибре дважды монотонно изменяют обжатие по ширине поперечного сечения заготовки. Максимальные обжатия приходятся по краям сечения заготовки. Минимальные обжатия - посередине сечения в начале заготовки. Минимальные обжатия по краям и максимальные по середине сечения назначают в средней части заготовки. Прокатка заготовки в предчистовом и чистовом калибрах без изменения направления обжатия устраняет искажения формы поперечного сечения и предотвращает возможность возникновения поверхностных дефектов на контактной поверхности рессоры. 3 ил.Пример. На стане 550 прокатывали полосу с двухсторонней клиновидностью:и пря моугольным поперечным сечением, аналогичную рессорным профилям. Длина рессоры составляла 1100 мм, толщина ее в тонкой части 5 мм, а в толстой части 10 мм. Исходная заготовка под прокатку имела толшину 25 мм и ширину 40 мм. Калибровка валков выполнена таким образом, что после прокатки в первом черновом калибре заготов ка на концах имела минимальную высоту покраям сечения и составляла 12 мм, а максимальная высота была по середине сечения, и составляла 20 мм, причем по середине заготовки высота сечений изменялась наоборот.Минимальная и максимальная высоты сечений сопрягались между собой по радиусу. Формула изобретения 40 45 50 55 мальной величины Нн с по середине заготов"ки в сечении 14. После этого толщина заготовки монотонно убывает (сечение 15 - 17)до тех пор, пока не достигнет минимальногозначения Нивен в конце заготовки в сечении 18. Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве клиновых рессор.Целью изобретения является повышение точности изделий. На фиг, 1 изображена заготовка рессоры после прокатки в черновом калибре; на фиг. 2 - заготовка после прокатки в черновом периодическим калибре, поперечные сечения; на фиг. 3 - заготовка после прокатки в чистовом периодическом калибре, поперечные сечения.Способ осуществляют следующим обраИсходная полосовая заготовка прокатывается в двух периодических калибрах: в черновом (первом) калибре и в чистовом (втором) калибре. В результате прокатки в первом черновом калибре получают заготовку с различной формой и шириной поперечного сечения. В начале заготовки толщина ее по краям сечения 1 минимальна (Ьин), а по середине сечения - максимальной (1 п ., ). В последующих сечениях заготовки 2 - 5 об жатие изменяется таким образом, что толщина заготовки (Ьк) на краю поперечного сечения увеличивается, а по середине сечения (Ьс) уменьшается, На расстоянии, примерно 1(4 длины заготовки, в сечении 3 обжатия по всему сечению одинаковы, т. е. й - Ь. В следующем сечении 4 заготовки толщина по середине сечения уменьшается и в середине заготовки в сечении 5 величи. на Йк достигает своего максимального значения (смаке), при этом величина Ьс достигает минимальной величины (Ь. -). При прокатке от середины заготовки в сечении 5 величина Й монотонно уменьшается, а величина Ьс - монотонно увеличивается (сечения 6 - 8), достигая соответственно минимального п мд и максимального 11 с.маме значений в конце заготовки в сечении 9. При этом в результате различных условий деформирования минимальная ширина заготовки Ь. будет в начале и в конце заготовки, а максимальная Омакс - В середине заготовки. Затем заготовку прокатывают в чистовом калибре, обжимая ее до толщины готового изделия.Готовое изделие имеет поперечный профиль прямоугольного сечения с постоянной шириной, Толщина заготовки в начале ее в сечении 10 минимальная Нмин, затем толщина заготовки монотонно возрастает (сечения 11 - 13) и достигает толщины макси. Закон изменения толщины по длине заготовки по краям и в середине сечения принят линейным. После прокатки в черновом калибре ширина заготовки по ее краям составляла 43,1 мм, а по середине заготовки 47,4 мм. Затем заготовку задавали в чистовой калибр, где ее прокатывали с переменным обжатием по высоте, В результате этого получили заготовку переменной толщины с шириной по краям заготовки 51,4 мм, а по середине ее 50,5 мм,Предлагаемый способ позволяет повысить точность изготовления периодических про. филей типа клиновых рессор с отклонениями толщины профиля от минимального ее значения по всей длине заготовки в пределах +0,15 мм и с разноширинностью заготовки в пределах + 0,5 мм, что отвечает высокой точности изготовления клиновых рессор методом прокатки,Способ изготовления периодических профилей типа клиновых рессор, включающий прокатку заготовки в черновом и чистовом периодических калибрах с переменным обжатием по длине заготовки с изменением ее поперечного сечения по высоте и ширине, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изделий, в черновом калибре прокатку заготовки ведут с монотонным изменением обжатия дважды по длине заготовки, при этом в начале обжатие заготовки изменяют от максимальных величин по краям к минимальным по середине сечения, а в средней части заготовки - от минимальных величин по краям к максимальным по середине сечения, а обжатие от середины длины заготовки к ее концу осуществляют аналогичным начальному участку образом до получения конечной части заготовки симметричной начальной части заготовки относительно ее середины, а в чистовых калибрах осуществляют прокатку заготовки при постоянной ширине с изменением ее высоты.447507 7 Составитель П. КостинТехред И: Верес Корректор Л Тираж 589 Подписное а тай ВНИИПИ Государственного комитета СССР13035, Москва, Ж - 35, Рау Производственно-полиграфическое предпри еда ктор Е. Копчаказ 6715/11 о делам изоская наб.,ие, г. Ужгор тенин и открыти4/5ул. Проектная,
СмотретьЗаявка
4093210, 20.05.1986
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛОВ
ГРИЦУК НИКОЛАЙ ФЕДОРОВИЧ, КРЮКОВ ЮРИЙ БОРИСОВИЧ, ЮЩЕВСКИЙ ВИКТОР КАРЛОВИЧ, КУЛАК ЮРИЙ ЕФИМОВИЧ, ТРИГУБЧУК ВЛАДИМИР НИКИФОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21H 8/00
Метки: клиновых, периодических, профилей, рессор, типа
Опубликовано: 30.12.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1447507-sposob-izgotovleniya-periodicheskikh-profilejj-tipa-klinovykh-ressor.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления периодических профилей типа клиновых рессор</a>
Предыдущий патент: Установка для формирования лезвий на кромках плоских заготовок
Следующий патент: Способ получения изделий радиальным выдавливанием
Случайный патент: Установка для окраски изделий пульверизацией