Способ получения целлюлозы

СОЮЗ СОНЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУ БЛИН П 9 6ологиажной кийомыш.8тел ССС 84,тво2 у ЗЫ лас ности,ния ыхо Пр ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьцпле в частности к способам получ целлюлозы, и позволяет повыся целлюлозы и упростить процес цесс варки щепы осущеставляют в герметично закрытом автоклаве в присутствии активной щелочи, воды, необходимой для установления заданного гидромодуля варки, и кгтглитической добавки (упаренный концентрат сточнойводы ступени горячего облагораживанияцеллюлозы при отбелке),. После окончания процесса варки содержжчое автоклава процеживали на сите, не пропускающем клеток целлюлозной массы, затем массу промывали от остатков щелока, отжимали, помещали массу в термостат и высушивали до постоянноймассы. После этого. рассчитывали выходцеллюлозы (в процентах) пс о;гношениюк исходной древесине.табл.Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способам получения целлюлозы,Цель изобретения - повышение выхода целлюлозы и упрощение процесса.П р и м е р 1 (контрольный). Исходя щепа Архангельского ЦВК для варкицеллюлозы содержала 903 хвойной и107 лиственной древесины,1 ОИсходный белый сульфатный щелокАрхангельского ЦБК имел концентрациюактивной щелочи 100 г/л ед, БаО,сульфидность щелока 25-303.Для опытов взята навеска абсолютно сухой щепы в количестве 120 г,Гидромодуль варки 3:1, Расход активной щелочи на варку 3,53 ед. Ба Оот массы абс.сух,древесины, Процессварки протекает при 175 С. Общаяьпродолжительность варки 160 мин, Про"должительность подъема температурыдо температуры варки 120 мин. Продоложительность варки при 175 С составила 40 мин. Процесс осуществляли в ав токлаве объемом 1 л.Автоклавы загружали навеской щепы,заливали рассчитанное количество активной щелочи и добавляли воду дляустановления заданного гидромодуляварки, Автоклавы закрывали герметично крышками и помещали их горизонтально в гнезда ротора, которыйразмещен в воздушной камере, закрываемой герметично прозрачной крышкойРотор и обогрев включаются одновре 35менно, Регулирование заданной температуры осуществляется автоматическирегулятором температуры. После окончания варки, автоклавы опускали вводяную баню для быстрого охлаждениядо температуры 18-20 С. Затем крышкиавтоклавов открывали, содержимоеавтоклавов поочередно переносили всцежу с грубым ситом помещенную всцежу с ситом, не пропускающим элементарных клеток целлюлозной массы.Массу промывали, сепарировали вручную над грубой сеткой, тщательно промывали массу от остатков щелока, отжимали вручную, помещали массу в термостат и высушивали до постоянноймассыЗатем рассчитывали выход целлюлозы в процентах по отношению кисходной древесине), определяли жесткость и показатели механической целлюлозы,П р и м е р 2. В условиях примера 1 осуществляли варку целлюлозы с добавлениемкатализатора - антрахинона в количестве 0,0257. и 0,1%ББ-диметил"и-фенилендиамина от массыабсолютно сухой древесины.П р и м е р 3. В условиях примера 1 осуществляли варку целлюлозы,но в количестве добавки использовалиупаренный концентрат сточной водыступени горячего облагораживанияцеллюлозы при отбелке. Добавку гото-,вили путем упаривания воды на песчаной бане до концентрации растворенных веществ 10,57 (по сухому остат".ку). В данном опыте использовали добавку в количестве 40 мл, что составляет 3,5 мас.7 от массы обсолютносухой древесины,Результаты опытов по примерам 3-7, в которых испольэовали указанную добавку в количестве 1-127., приведены в таблице.Как видно из таблицы, в присутствии добавки, взятой в количестве 17 от массы абсолютно сухой древесины, выход целлюлозы составляет 47,3 Х.В присутствии добавки в количестве 3,5-77 от массы абсолютно сухой древесины выход целлюлозы выше,.Однако при увеличении добавки до 123 от массы абсолютно сухой древесины повышение выхода становится незначительным по сравнению с примером 5 и в то же время наблюдается тенденция к повышению жесткости целлюлозы и к снижению механической прочности. В примере 5 жесткость составляет 44,7 перм.ед а в примере 7 она повысилась до 47,3 перм. 6 д., в при-. мере 5 разрывная длина равна 8600 м, а в примере 7 она уже снижается до 8300 м, соответственно падает сопротивление раздиранию и продавливанию.В присутствии предложенной добавки наблюдается существенное повышение выхода целлюлозы.Формула и э обретенияСпособ получения целлюлозы путемсульфатной варки целлюпозосодержащегосырья в присутствии каталитическойдобавки, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью. повышения выходацеллюлозы и упрощения процесса, в ка.честве каталитической добавки исполь3 14444274зуют упаренный остаток сточной воды люлозы в количестве 1-127 от массыступени горячего облагораживания цел- абсолютно сухой древесины.1 Выход оличеств атапнзат Пример Еолнчесто абс. ц ухой до- л авкн по тнощенню 09 Ы 3,0 4 600 52,1 447,3 4 7,3 Составитель И. Карандеевактор Т. Лазоренко Техред А.Кравчук орректор Л. 31 Тираж 348 По ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/Зак дписно Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгоре Проектная,абс.суой дреесине, по нзоб есткость Ра целлюлозы, на пери. ед. на 830 870 800