Состав для проклейки бумаги в массе

СУДАРСТВЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССРделАм изОБРетений и ОткРытий ИСАНИЕ ИЗОБР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(46) 15.12,88. Бюл, М 46 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги и Центральный научно-исследовательский и проектный институт лесохимической промышленности(56) Авторское свидетельство СССР У 566898, кл. П 21 Н 3/00, 1976.Авторское свидетельство СССР Р й 896135, кл. Р 21 Н 3/34, 1980.(54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕИКИ БУМАГИ ВМАССЕ(57) Изобретение относится к област целлюлозно-бумажной промьппленности и позволяет повысить стабильность гидрофобных свойств и белизны бумаги и снизить смоляные отложения. Состав для проклейки содержит, мас.Х: экстракционная модифицированная канифоль, осветленная паракрезолформальдегид" блок-паракреозолполисульфидом 26-66, талловая диспропорционированная кани фоль 26-66 и омыляющий агент 8-14. В качестве талловой канифоли используют канифоль, диспропорционированную смесью паракрезолформальдегид-блокпаракрезолполисульфида и алкилфеноламинов с молекулярной массой 1000- 1500 содержанием азота 2,5-3,5 ио температурой размягчения 95-110 С при содержании указанной смеси 0.,2" 1,27. от массы талловой канифоли и соотношении ее ингредиентов соответственно от 1:10 до 10:1. 1 табл.Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и можетбыть использовано при изготовлениибумаги, к которой предъявляются требования по сохранности во временигидрофобных свойств и белизны, например бумага для печати, рисования,диаграммная, чертежная и т,д.Целью изобретения является повышение стабильности гидрофобныхсвойств и белизны бумаги и снижениесмоляных отложений.Сущность изобретения заключаетсяв том, что состав для проклейки бумаги, включающий экстракционную модифицированную канифоль, осветленнуюпаракрезолформальдегид-блок-паракрезолполисульфидом, талловую канифольи омыляющий агент содержит талловую 20канифоль, диспропорционированнуюсмесью паракрезолформальдегид-блокпаракрезолполисульфида и алкилфеноламинов мол.массы 1000-3 500, содержанием азота 2,5-3,5 и температурой 25оразмягчения 95-110 С при содержанииуказанной смеси 0,2-1,2 Х от массы талловой канифоли и соотношении ее ингредиентов соответственно от 1:10 до10:1 и следующем соотношении компонентов состава, мас.Х:Экстракционная модифицированная осветленная канифоль 26-ббОмыляющий агент 8-14Талловая диспропорционированная канифоль 2 б-ббВ качестве омыляющего агента состав содержит каустическую или кальцинированную соду, 40Диспропорционированием канифолиназывают ликвидацию сопряженных двойных связей в молекуле смоляных кислот.Получение используемой в предлагае мом составе диспропорционированнойталловой канифоли осуществляют следующим образом,В расплав талловой канифоли загру жают смолу Октофор"Б(паракрезолфор- мальдегид-блок-паракрезолполисульфид) и смолу Октофор-Б(алкилфенолами" ны) в соотношении.от 1:10 до 10:1 и общем расходе диспропорционирующей смеси от 0,2 до 2,0 Х к массе талловой канифоли. После перемешивания реакционную массу выдерживают при180-240 С в течение 1-З ч,При таком способе дислропорционирования сохраняются такие важные дляталловой канифоли показатели качества, как цвет, кислотное число, массовая доля неомыляемых веществ, Вто же время у получаемой канифолиснижается массовая доля быстроокисляющейся абиетиновой кислоты и возрастает в такой же пропорции массовая доля устойчивой к окислению дегидроабиетиновой кислоты,Применение такой канифоли в качестве одного из компонентов проклеивающего состава упрощает технологиюомыления канифоли при варке, способствует получению однородного по качеству рабочего раствора клея, недающего смоляных отложений в трубопроводах и на бумагоделательном оборудовании, и обеспечивает получениебумаги с высокими и стабильными вовремени показателями степени проклейки и белизны.Эффект повышения стабильности гидрофобных свойств и белизны бумаги иснижение смоляных затруднений прииспользовании таловой канифоли, диспропорционированной смесью паракрезолформальдегид-блок-паракрезолполисуль-,фида и алкилфеноламинов, проявляетсяв сочетании с экстракционной модифицированной канифолью, осветленнойпаракреэолформальдегид-блок-паракрезолполисулъфидом при указанном соотношении. Это обусловлено оптимальнымсоотношением смоляных, жирных кислот и неомыляемых веществ, а такжеприсутствием в проклеивающем составепродукта взаимодействия канифоли иалкилфеноламинов.П р и м е р 1, Талловую канифольдля проклеивающего состава диспропорционируют следующим образом. Врасплав канифоли загружают паракрезолформальдегид-блок-паракрезолполисульфид (смола Октофор-Б) и алкилфеноламины (смола Октофор) в соотношении 1:1 при общем расходе диспропорционирующих агентов О,ЗЕ к массеталловой канифоли. Алкилфеноламиныхарактеризуются в данном примеремол.массой 1200, содержанием азотаоЗ,ЗХ и температурой размягчения 100 С.Смесь после перемешивания выдерживают при 200 С в течение 2 ч,В результате диспропорционирования кислотное число, температура раз"мягчения, содержание неомыляемых ве 1444428ществ практически не изменяются и составляют 170 мг КОН/г, 61 С и 4,8%, в то время как содержание абиетиновой кислоты снижается с 36,7 до5 28, 27, а содержание дегидроабиетиновой кислоты увеличивается с 24,1 до 32,2%С использованием талловой диспропорционированной канифоли готовят сос тав для проклейки бумаги в массе,мас.%:Эк стракционная модифицированная канифоль, осветленная паракрезолформальдегид-блок-паракрезолполи. 15сульфидом 26Талловая канифоль, диспропорционированная смесьюпаракрезолформальдегид"блок-паракрезолполисульфида и алкилфенолов 66Каустическая сода 8Состав готовят следующим образом, Канифольную смесь в укаэанном соотношении нейтрализуют каустической со дой. Полученную в результате нейтрализации пасту с содержанием сухих веществ 0% разводят в две ступени: сначала горячей водой до концентрации 250 г/л, затем в холодной воде З 0 до концентрации 25 г/л. Проклеиваю" щий состав вводят в бумажную массу по обычной технологии и осаждают 20 66 раствором алюминия.П р и м е р 2, Состав для проклейкиЗ 5 бумаги в массе, мас,7:Экстракционная модифицированная канифоль, осветленная паракреэолформальдегидблок-паракреэолполисульфи- аодомТалловая канифоль, диспропорционированная смесьюпаракреэолформальдегидблок-паракреэолполисульфида и алкилфеноламинов . 26Кальцинированная сода 8Диспропорционированную талловую канифоль и состав для проклейки бумаги готовят аналогично примеру 1, 50 но расход диспропорционирующей сме" си составляет 0,2% к массе талловой канифоли, а температура и продолжительность диспропорционирования 180 С и 3 ч соответственно. 55П р и м е р 3. Состав для проклейки бумаги в массе, мас.7:Экстракционная модифициро"ванная канифоль, осветленная паракреэолфорйальдегидблок-паракрезолполисуль фидомТалловая канифоль, диспропорционированная смесьюпаракреэолформальдегид- блок-паракреэолполисульфида и алкилфеноламинов 43 Кальцинированная сода 14 Диспропорционированную талловую канифоль и состав для проклейки бумаги готовят аналогично примеру 1, но соотношение компонентов диспропорционирующей смеси составляет 2 ф 1, а об" щий е 6 расход к массе талловой канифоли 0,3%. Диспропорционирование тало ловой канифоли проводят при 240 С в течение 1 ч.П р и м е р 4. Состав для проклейки бумаги в массе, мас.7:Экстракционная модифицированная канифоль, осветленная паракрезолформальдегид- блок-паракрезолполисульфи 40дом,Талловая канифоль, диспропорционированная смесью па- ракрезолформальдегид-блокпаракреэолполисульфида иалкилфеноламинов 50 Кальцинированная сода 10Диспропорционированную талловую канифоль и состав для проклейки бумаги готовят аналогично примеру 1, однако соотношение ингредиентов диспропорционирующей смеси составляет ):10, а общий ее расход к массе талловой канифоли 0,57., Мол,масса а 1 ткилфеноламинов составляет 1100 содержание азота 3,07, температура размягчения 97 С.П р и м е р 5, Состав для проклейки бумаги в массе, мас,%:Экстракционная модифицированная канифоль, осветленная паракреэолформальдегид- блок-паракрезолполисульфидом 40 Талловая канифоль, диспропорционированная смесью па- ракрезолформальдегид-блокпаракреэолполисульфида иалкилфенолов 50 Каустическая сода 10 Диспропорционированную талловую канифоль и состав для проклейки бумаги готовят аналогично примеру 1, Во соотношение ингредиентов диспропор.; ционирующей смеси составляет 101, а28 бстав используют для проклейки офсетной бумаги.П р и м е р 9 (по прототипу), Со-,стан для проклейки бумаги в массе,мас,%:Экстракционная модифицированная канифоль, осветленная паракрезолформальдегидблок-паракрезолполисульфидом 40Талловая канифоль 45Кальцинированная сода 15Сос тав готовя т анало гично примеру 8 и используют для проклейкиписчей бумаги,Результаты испытаний бумаги представлены в таблице,Офсетную и писчую бумагу, проклеенную составом по примерам 1-9,подвергают ускоренному старению при105 С в течение 7 ч. При этом подвоздействием инфракрасного облученияпроисходит окисление канифоли кислородом воздуха по сопряженным двойнымсвязям, что приводит к снижению гидрофобности канифоли и ее потемнению,В результате таких изменений каниФоли гидрофобные свойства и белизнабумаги снижаются,Как видно из таблицы, предлагаемый состав для проклейки бумажноймассы характеризуется повышеннойстабильностью к окислению кислородомвоздуха, о чем свидетельствуют результаты определения степени проклей"ки и белизны бумаги после ее термоообработки гри 105 С в течение 7 ч,При использовании предлагаемого состава степень проклейки бумаги снижается по штриховому методу не болеечем на 0,2 мм, а по методу впитываемости ухудшается на 1-2 г/м . Бумага,йпроклеенная известным составом, притех же условиях; показывает падениейстепени проклейки на 0,4 мм и 5-6 г/мсоответственно. Снижение белизны офсетной и писчей бумаги, проклееннойпредлагаемым составом,не превышает1-3%, в то время как снижение данного показателя у бумаги, проклееннойизвестным способом, составляет 6-7%. 14444 30 общий ее расход к массе талловойканифоли 1,2%, мол.масса алкилфенолов составляет 1300, содержание азота 3,4%, а температура размягчения 103 С,П р и м е р 6. Состав для проклей"ки бумаги в массе, мас.%:Экстракционная модифицированная канифоль, осветлен Оная паракрезолформальдегидблок-паракреэолсульфидом 40Талловая канифоль, диспропорционированная смесью паракрезолформальдегид"блокпаракрезолполисульфида иалкилфеноламинов 48, Каустическая сода 12Диспропорционированную талловуюканифоль и состав для проклейки бумаги готовят аналогично примеру 1,но в диспропорционирующей смеси используют алкилфенолы с мол,массой1500, содержанием азота 3,5% и температурой размягчения 110 фС. 25П р и м е р 7. Состав для проклей"ки бумаги в массе, мас.%:Экстракдионная модифицированная канифоль, осветленная паракрезолформальдегидолок-паракрезолполисульфидом 46Фалловая канифоль, диспропорционированная смесью па- ракрезолформальдегид-блокпаракрезолполисульфида и ЗБалкилфеноламинов 42Кальцинированная сода 12Диспропорционированную талловуюканифоль и состав для проклейки бумаги готовят аналогично примеру 1, но 40в диспропорционирующей смеси используют алкилфенолы с мол.массой 1 000,содержанием азота 2,5% и температурой размягчения 95 СП р и м, е р 8 (по прототипу), Состав для проклейки бумаги в массе,мас.%:Экстракционная модифицированная канифоль, осветленная паракрезолформальдегидблок-паракрезолполисульфидом 25Талловая канифоль 60Каустическая сода 15Указанный состав готовят омылениемканифольной смеси каустической содой 55с последуюЩим разбавлением получаемой70%-ной пасты сначала горячей водойдо концентрации 250 г/л, затем холодной водой до концентрации 25 г/л, СоПоказатели степени проклейки и белизны исходной бумаги (до ускоренного старения) выше в случае применения проклеивающего состава согласно изобретению. Предлагаемый состав обеспечивает степень проклейки 1,8-2,0 мм по штриховому методу и 13-16 г/м по7 14444 методу впитываемости при белизне 78- 807., в то время как известный состав придает бумаге степень проклейкн не более 1,4-1,6 мм и 17-19 г/м при белизне не выше 76. Это объясняется тем, что окисление канифоли и, следовательно, снижение ее эффективности происходит уже на этапе приготовления клея (плавление канифоли при 100- 10о150 С) и сушке бумаги в процессе ее изготовления на бумагоделательной машине, где максимаЛьная температура достигает 125-135 С.Склонность проклеивающих составов 15 к образованию смоляных затруднений оценивается по наличию в бумаге смоляных пятен.Предлагаемый состав не вызывает смоляных затруднений, о чем свидетельствует отсутствие пятен смолы в бумаге. Использование известного состава сопровождается выпадением "вредной" смолы, что подтверждается наличием смоляных пятен в бумаге и обуславли вает засмоление технологического оборудования и одежды бумагоделательных машин.За счет более высокой эффективности расход предлагаемого проклеиваю щего состава может быть снижен на 10"153 по сравнению с известньм. Это дает возможность сократить затраты28 8 на проклейку бумаги соответственно на 10-153,Формула изобретения 26-66 8-14. Состав для проклейки бумаги в массе, содержащий экстракционную модифицированную канифоль, осветленную па- ракрезолформальдегид-блок-паракрезолполисульфидом, талловую канифоль и омыляющий агент, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения ста бильности гидрофобных свойств и белизны бумаги и снижения смоляных отложенйй, он содержит талловую канифоль, диспропорционированную смесью паракрезолформальдегид-блок-паракрезолполисульфида и алкилфеноламинов с молекулярной массой 1000-1500, содержанием азота 2,5-3,5 Х и температуройоразмягчения 95-110 С, при содержании указанной смеси 0,2-2,0 Х от массы талловой канифоли и соотношении ее ингредиентов, соответственно от 3:1 0 до 10:1 и следующем соотношении ком" понентов состава, мас.у,:Экстракционная модифицированная осветленная канифоль 26-66Талловая диспропорционированная канифольОмыляющий агентВид бумаги Свойства бумаги после старения Свойства исходной бумаги смоляныхпятен вбумаге Белиена,Х Степень проклейки по методу Степень проклейки по методу Белилиа,2 штрихо- впитывому, мм ваемости г/и птрихово- впитываему, мм мости,г/м ОФсетная 79 1,8 Отсутст,5 2,0вует 13 1,5 2,0 1,5 1,8 2 11и1,5 2,0 1,2 2,0 5. Писчая6 и7ч 1,2 1,8 1) 2 1)8 8 (попрото ти"пу) Офсетная Ес ть в вна" 1 , 5 1 , 4ч ительйомколичестве 23 69 75 1,2 23 69 76 1,2 1,2 1,6 9 (по Писчая прототипу) Есть в не- вначительном коли честве Составитель О,МаслаченкоТехред А.Кравчук Корректор В.Романенко Редактор Т,Лазоренко Закаэ 6464/31 Тираж 348 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составдля проклейкибумагипо йри"меру Расход клея,й от мас сы абсолют- но сук хого волокна 15 78 1 8 14 80 1,8 15 80 18 16 80 1,8 4 79 1,6 14 78 1,8 14 7 б 15 75 15 77 17 77 17 78 16 77 15 77