Металлоплакирующая смазка

Номер патента: 1467082

Опубликовано: 23.03.1989

Авторы: Базаря, Диамантопуло, Каргин, Лященко

МПК: C10M 173/02

Метки: горячей, давлением, металлов, смазка

...штампа), ,при соотношении больше 1,0 повышается стоимость смазки и уменьшается возможная толщина смазочного слоя на горячей поверхности штампа после испарения водной основы.Мелкие частицы графита с поверхностью, блокированной фосфатными группами, обеспечивают хорошую адгезионную способность смазки, а крупные частицы графита - получение сравнительно толстого слоя смазки на поверхности инструмента. Это, в свою очередь, обеспечивает неразрывность слоя смазки при значительных перемещениях металла выдавливаемой заготовки относительно поверхности инструмента.Смазка готовится путем смешения граФита различной степени помола с триполифосфатом натрия с последующим добавлением древесной массы.В табл.1 приведены рецептуры сма.зок.У образцов смазок...

Номер патента: 1635910

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Йожеф, Ласло, Шандор, Эндре, Янош

МПК: G09F 11/04

Метки: более, возбуждаемыми, двух, информаций, информационного, информационных, магнитными, отображения, пластинами, поворотными, табло, чем, электромагнитно, элемент

...направлении, перпендикулярном к основанию 1, размер изгиба 9 и магнитов 10 выбирается таким образом, чтобы он бып меньше части, получаемой делением длины поворотной пластины 8 в направлении оси 5 подшипника на количество поворотных пластин 3, 4, 7 и 8,Магниты 6 и 10 могут быть синтетическими на основе феррита, которые могут изготавливаться вместе с синтетическими немагнитными частями литьем в форму под давлением.При формировании правильно сдвинутых Л-образных изгибов 9 можно достичь того, что полная толщина всех поворотных пластин 3, 4, 7, 8, заключенных в одном элементе информационного табло, была бы наименьшей. Полная толщина всех поворотных пластин 3, 4, 7, 8 представляет собой расстояние между пластинами 3 и 7 (т.е. внешними...

Номер патента: 1735408

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Князев, Федоров, Щитов

МПК: C22B 7/04

Метки: металлов, переработки, производства, тяжелых, цветных, шлаков

...отвечает требованиям,предъявляемым к продуктам, которые используются в качестве сырья для получения сталей и ферросплавов.При переработке медистых шлаков для повышения качества получаемого продукта за счет снижения содержания в нем меди в способе осуществляют операцию нагревания магнетитовой пены до 1400 - 1450 С и выдерживают пену при этой температуре в течение 10 - 15 мин. При этом из пены, разжижаясь, удаляется (стекает) кремневая составляющая с растворенной в ней медью, увеличивая содержание железа и повышая качество и родукта. Силикатная саста вля ющая исходного шлака образует донную фазу в печи, обедненную по железу, которая вытесняется иэ печи через сифон при заливке следующих порций обрабатываемого шлака и может быть...

Номер патента: 1786059

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Вишневский, Гайле, Колдобская, Поташников, Семенов

МПК: C10G 21/20

Метки: масляных, нефти, фракций

...м е р 3. В делительную воронку загружают 6,78 г смеси, содержащей 35,2 мас,о диметилнафталина и 64,8 мас. тетрадекана, и 13,56 г растворителя (й-метилморфолона-З), После перемешивания в течение 10 мин и отстаивания в течение 20 мин образуются два слоя, которые разделяют и взвешивают. Вес экстрактной фазы 15,66 г, вес рафинатной фазы 4,68 г, Обе фазы анализируют хроматографически, Со.став экстрактной фазы, мас,%: тетрадекан510 15 20 25 30 35 40 50 55 3,0; 1,3-диметилнафталин 11,4; раствори- тель 85,6, Состав рэфинатной фазы, (мас.%): тетрадекан 80,0; 1,3-диметилнафталин 15,0; растворитель 5,0, Степень извлечения 1,3- диметилнафталина 74,8% от потенциала, Выход рафината 66,7 мас.%,П р и м е р 4. В делительную воронку загружают 6,93 г...

Номер патента: 933252

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Ананьин, Витязь, Гудин, Резников, Романенков, Трохимец, Шелег, Яковлев

МПК: B22F 3/11, B22F 3/24

Метки: алюминиевых, пористых, порошков, спеченных

...только для получения заданной модификации оксида, а именно Ы-м,о.При толщине менее 1 мкм оксидный слой имеет недостаточно высокие35 механические свойства, вследствие чего из-за разных значений коэффициентов термического расширения алюминия и оксида алюминия возможно образование трещин в слое, что снижает кор 40 розионную стойкость изделия. При увеличении толщины слоя более 5 мкм возрастает общее содержание оксида алюминия в иэделии, а следс 1 вательно, уменьшается общая механическая проч 45 ность изделия. Кроме того, это приводит к значительному снижению емкости конденсаторов, в которых изделие используется в качестве анодов. П р и м е р. Из .сферического порошка алюминия марки ПА-ВЧ с размером частиц 30-60 мкм прессовали заготовку с...