Смазка для горячей обработки металлов давлением

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 082 А 1 1% (1 173/02,С 10 М 30:06,ВЕННОЙ НОМИТЕТЕТЕНИЯМ И ОТНЯТИЯМСССР ГОСУД АРСПО ИЗОБПРИ ГНН ОБ ИСА АВТОРСКОМУ ЛЬСТВУ 260/31-041.873.89. Бюл. Р 11овский металлург ескии и Диама уло, Б. С Базаря 0162 ( детельст М 125/1 тельство М 173/О г нко и В.И ,892:621. орское св 88.8)о СССР1975.СССР1974. кл. С ское свил. РАБОТКИ 7) Изобретение ществ, в части ботки металлов асае я смазочныхя горячей обем, что может ти, давлени ыдел 1(54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙМЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относитсяк смазочным материалам, применяемым при горячей обработке металлов давлением, и может быть использовано в процессах горячей штамповки, прессования, выдавливания и редуцирования.Цель изобретения - повышение антифрикционных свойств смазки и улучшение условий труда за счет резкого сокращения дымовыделения.Для получения смазки используют триполифосфат натрия, мелкодисперсный графит с размером частиц 0,1 - 5 мкм и крупнодисперсный графит с размером частиц 5 - 200 мкм, а также древесную массу, полученную в процессе бумажного производства при измельчении дре 4 С 10 М 173/02//(С 10 М 125:02, 125:24, 145:40 40:24 быть использовано в процессах горячейштамповки, прессования, выдавливанияи редуцирования, В состав смазки входят, мас.%: графит 20 - 40, триполифосфат натрия 3 - 10, древесная масса, полученная в процессе бумажногопроизводства при измельчении древесины в воде,3 - 15, вода до 100. Целесообразно испольэовать смесь графита с размером частиц 0,1 - 5 мкм и сразмером 5 - 200 мкм при их массовомсоотношении 0,1 - 1,0. Эта смазка обладает лучшими антифрикционными свойствами, например стойкость матрицыдо полного износа повышается с 600до 1690 шт., а стабильность смазкив 4 - 6 раз выше известной при отсутствии дымов ения, что улучшает условия труда з,п. ф-лы, 2 табл. оде (этот продукт в дал -ван древесной массой). Введение в состав смазки древесной массы с относительной толщиной волокон (отношение толщины к длине) 0,01 - О, 10 позволяет использовать волокна древесной массы в качестве загустите- ля смазки, резко снизить дымовыделение при использовании смазки и за счет быстрого сгорания волокон древесной массы обеспечить образование газовой подушки между штампом и горячим металлом заготовки, кроме этого, образующийся от сгорания древесной массы углерод препятствует привариванию к штампу.древесины в водеВода 3 - 15Пстальное Введение в состав смазки меньш:3 мас.% древесной массы не обеспечивает должного эффекта загущения смазки и не позволяет в полной мере проявиться положительному влиянию древесной массы на условия трения на поверхности контакта инструмент - заготовка. Содержание в смазке свыше 15% древесной массы приводит к значительному дымовьделению.Полидисперсный графит, введенный ,в емазку как углеродсодержащий компонент, имеет соотношение масс мелко- и крулнодисперсного граФита в пределах О, 1 - 1,0. При соотношении меньше О,1 не проявляются в должной мере адгезионные свойства мелкодисперсного графита (смазка плохо удерживается на поверхности гравюры штампа), ,при соотношении больше 1,0 повышается стоимость смазки и уменьшается возможная толщина смазочного слоя на горячей поверхности штампа после испарения водной основы.Мелкие частицы графита с поверхностью, блокированной фосфатными группами, обеспечивают хорошую адгезионную способность смазки, а крупные частицы графита - получение сравнительно толстого слоя смазки на поверхности инструмента. Это, в свою очередь, обеспечивает неразрывность слоя смазки при значительных перемещениях металла выдавливаемой заготовки относительно поверхности инструмента.Смазка готовится путем смешения граФита различной степени помола с триполифосфатом натрия с последующим добавлением древесной массы.В табл.1 приведены рецептуры сма.зок.У образцов смазок 1-10 определяют стабильность следующим образом. В мерные цилиндры помещают по 100 г смазки и оставляют стоять в состоянии покоя 72 ч. По истечении указанного времени определяют относительную высоту раствора над смазкой (замеренную высоту относят к общей высоте столба смазки в цилиндре).За критерии оценки технологических свойств при лабораторных испьггапиях принимают усилия вьдавливания и выталкивания поковки клапана, при производственных испытаниях - дымление при вьдавливании, стойкость матриц, При лабораторных испьгганиях смазку наносят вручную, помазком, осуществляют вьдавливание заготовок из ста-. ли 40 Х диаметром 25 мм, высотой35 мм на диаметр 9 6 мм на кривошипФ(ном прессе усилием 2,5 МН, При производственных испьп аниях смазку наносят автоматическим шприцеванием,используют заготовку тех же размеровиз стали 40 Х на кривошипном прессеусилием 10,0 МИ.В табл.2 представлены данные испытаний смазок составов 1-10.1(ак видно из данных табл.2, стабильность предлагаемой смазки в 4-6раз превышает известную, стойкостьинструмента при применении предлагаемой смазки повышается более чем в2 раза, значительно повышаются анти"фрикционные свойства за счет снижения усилий выталкивания и усилий выдавливания,Применение всех образцов предлагаемой смазки в производственных условиях практически не вызывает дымовыделения, в то время как известнаясмазка обусловливает значительное дымовьделение. Формула изобретения 1. Смазка для горячей обработки30 металлов давлением, содержащая воду,графит, триполифосфат натрия, легковоспламеняющееся вещество, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения антифрикционньгх свойствсмазки и улучшения условий труда,смазка в качестве легковоспламеняющегося вещества содержит древеснуюмассу, полученную в процессе бумажного производства при измельчении40 древесины в воде, при следующем соотношении компонентов, мас.%:ГраФит 20-40Триполифосфатнатрия 3 - 10д Древесная масса,полученная впроцессе бумажного производства при50измельчении 2. Смазка по п.1., о т л и ч а ю - 55 щ а я с я тем, что она в качествеграфита содержит смесь графита с размером частиц 0,1 - 5 мкм и с размером частиц 5 - 200 мкм при их массо 1- вом соотношении 0,1 - 1,0,26,7 30 87770 20 25 1,5 3 10 7 1 5 3 10 13 7 П р и м е ч а н и е, Во всех составах вода до 100 мас,Х. Таблица 2 Относительная вы 1400 1500 Составитель Е.ПономареваТехред Л.Олийнык Корректор С.йекмар Редактор А.Козориз Заказ 1116/21 Тираж 446 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно в издательск комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 ГраФит с частицами О,1 - 5 мкмГраФит с частицами 5 - 200 мкмДревесная масса Древесные опилки ТриполиФосфат нат. рия сота раствора надсмазкойУсилие выдавливания, кНУсилие выталкивания, кНСтойкость матрицыдо полного износа,шт. 0,22 0,111100 920120 40 Оэ 05 Оэ 02 " 0 35 010 Оэ 05 Оэ 15 Оэ 19 920 980 920 1300 1000 920 920 1190 30 60 30 160 110 60 40 120 1690 1370 1690 820 910 1360 1380 600