Способ хонингования

)детельство СССР В 33/08, 1970. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для финишной обработки деталей. Целью изобретения является Расширение технологических возможностей за счет обеспечения бесступенчатой регулировки процесса хонингования. Способ хонингования осуществляется последовательно черновой и чистовой обработкой деталей брусками различной абразивной способности. В качестве рабочих элементов инструмента применяют бруски, каждый из которых выполняют в виде установленных на упругих основаниях различной высоты алмазоносных слоев. Часть оснований брусков расположена ниже других и имеет упругость меньше, при этом отношение модулей упругости указанных алмазоносных слоев к модулю упругости алмазоносных слоев, расположенных выше, принимают равным 0,75 О - 1,5 10, давление в заключительной период хонингования уменьшают в 1,5 - 2,0 раза. а расстояние от нижнего до верхнего алмазоносного слоя определяют из соотношения М 11=Р 1 /1:Е, где Р - рабочее давление брусков в заключительный период хонингования; 61 - толщина более высокого упругого основания; Е - модуль упругости упругого основания. 3 ил.Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для финишной обработки деталей.Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения бесступенчатой регулировки процесса хонингования,На фиг. 1 показан алмазный хонинговальный брусок, используемый в предлагаемом способе хонингования; на фиг. 2 - алмазный хонинговальный брусок, поперечный разрез,без приложения рабочего давления; на фиг. 3 - брусок под действием рабочего давления при черновой обработке детали, поперечный разрез.Используемый в предлагаемом способе хонингования брусок имеет корпус 1, на котором установлены на упругих основаниях 2 и 3 различной высоты алмазоносные слои 4 и 5, часть из которых - 4 установлена ниже других и имеет меньшую упругость, а часть 5 - выше и имеет большую упругость,Отношение модулей их упругости принято равным 0,75 10 - 1,5 10, а расстояние по высоте между брусками с различной упругостью определяется из соотношенияР - Ь Я где Р 1 - рабочее давление брусков при чистовой обработке;61 -- толщина более высокого основания; Е - модуль упругости основания.Способ хонингования осуществляют следующим образом.В первый период хочингования при черновой обработке создается давление на бруски Р, под действием которого происходит сжатие упругих оснований 2 и 3, вьравнивание режущей поверхности бруска и интенсивное снятие исходной шероховатости пав верхности. Величина минимального рабочего давления в первый период определяется по формулеь +Е - 7,- -ЛН -АН 2г где ХН - деформация менее высокого упругого основания в первоначальный период хонингования, Обеспечи вающаяся полное прилегание алмазоносного слоя меньшей упру-ости к поверхности. детали с учетом погрешностей размеров бруска и детали;62 - толщина менее высокого упругогооснования.За счет создания необходимого рабочего давления в работу включаются верхние алмазоносные слои (большей упругости) и нижний алмазоносный слой (малой упругости). Алмазоносный слой малой упругости обеспечивает интенсивное снижение исходной шероховатости значительной величины.В заключительный период хонингования при чистовой обработке давление брусков уменьшается в 1,5 - 2,0 раза,Алмазоносный слой меньшей упругости выходит из соприкосновения с обрабатываемой поверхностью и дальнейшая обработка производится алмазоносными слоями большей упругости (эластичными), что обеспечивает формирование микрорельефа обрабатываемой поверхности с большой относительной опорной длиной профиля и малой шероховатостью за счет микрорезания - выглаживания алмазными зернами, имеющими возможность погружаться в более упругий (эластичный) алмазоносный слой под действием сил резания,51015 ке детали, а также позволяет упроститьконструкцию хони Гговальной головки. Формула изобретения Способ хонингования, при котором производят последовательно черновую и чистовую обработку заготовки брусками .различной абразивной способности, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических Пример. Способ хонингования осуществляют при следующих условиях. Рабоее давление брусков в заключительный период хонингования Р 1=6 кг/см, необходимая деформация менее высокого упругого основания в первоначальный период хонингования, обеспечивающая полное прилегание алмазоносного слоя меньше 1 упругости к поверхности обрабатываемого отверстия ЛН= =0,24 мм, модуль упругости упругого основания Е==-60 кг/см, толщина более высокого упругого основания 6=5 мм. Модуль упругости менее упругого алмазоносного слоя Е,=1 5 10 кг/см.В этих:сл"и;, согласно указаннымзависимосям: ль упругости более упру- ГОГО алмьзоносг.ОГО слОЯ Е 2= (1,0 - 2,0) Х Х 10- к:с:-, р: сстояние от нижнего до верхнег: а,:лазо Оспого слоя ЛНДР=0,5 мм, давление брусков в первоначальный период хонив Ом и ил "=: - 9,0 - 12 кг/см.3:Н име.;синс предложенного способа хонингованчя Обеспечивает:овышение произвол ности процесса за счет сокращенияс:л:Огзтельного времен, па перестановку брусков., пуск и останов стана, а также на включение дополнительного механизма режима. Данный способ при указанных режимах хонинговпня Обеспечивает говышение качества позе:,х.;остного слоя путем формирования микрорельефа с шероховатостью Я =-0,10,2 мк: и относительной опорной длиной профиля о 70 - ь 80 за счет совместной в первый период хонингования работы алмазоносных слоев большей и меньшей упругости н работы только алмазоносных слоев большей упругости в заключительный период хонингования при чистовой обработ1440679 тавитев В. Крд И. Верес678СССР по делаРаушская недприятне, г. У венКоррПодгизобретб., д. 4жго род,Со Техр Тираж ного комитета осква, Ж - 3 рафическое и/5л. Проектная,Редактор Ю. ПетрушкЗаказ 6018/16НИИПИ Государстве113035,Производственно.пол возможностей за счет обеспечения бесступенчатой регулировки процесса хонингования и повышения производительности обработки, берут бруски в виде установленных на упругих основаниях алмазоносных слоев, при этом часть оснований имеет меньшую высоту и упругость, причем отношение модуля упругости алмазоносного слоя, расположенного на основании с меньшей высотой, к модулю упругости алмазоносного слоя, расположенно на основании с большей высотой, принимают равным 0,75 104 - 1,5 Х Х 104, и расстояние ЬО 1 по высоте между брусками с различной упругостью алмазоносных слоев определяют по формулеР 615Ьо,=Е где Р 1 - рабочее давление брусков при чистовой обработке;/11 - высота большего основания;Е - модуль упругости основания,а давление при чистовом хонингованииуменьшают в 1,5 - 2,0 раза,