Механизм давления брусков хонинговального станка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1) Дополнительн авт, сви) Заявлено 06.10,75 (21) 2177679/О вки,с присоединением з Государственнвй комитет Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий(23) Приорите Опубликовано 05.08.78. БюллДата опубликования описан ень 29ЮОг.7 В 45) 2) Авторы изобретени А. асенков, С. С. Золотов и И, Л, Алексе Заявител) МЕХАНИЗМ ДАВЛЕНИЯ БРУСКОВ ХОНИНГОВАЛЬНОГО СТАНКА 2 е относится к станкостроению использовано в хонинговальля создания и регулирования ду брусками хонинговальной батываемой поверхностью деосительнаусилия,усилия з механизмы давления брусков ого станка, содержащие упру- соединенную рычажной переателем разжима брусков 11. ом этих механизмов является ество обрабатываемых поверх повышение качес гая Эта цель достигается тем, что упр система предлагаемого механизма давл выполнена в виде блока из двух или б последовательно соединенных стаканам имеющих ограничители деформаций пру характеристика каждой из которых опр ляется по формуле;). = .р, (/ - 1) - величина деформа одинаковая для всех пружин, мм,Р- минимальное усилие, кг,Р, - максимальное усилие, кг, ения 15олееи ижин,едем/кг,ции,Изобретени и может быть ных станках д давления меж головки и обра тали. Известны хонинговальн гую систему,дачей с толк Недостатк невысокое кач ностей,Цель изобретен ва обработки.1 - порядковый номер пружины,п - число пружин,Ьх - деформация упругой системы зацикл хонингования,ЛР, = --- заданная отна Ряточность поддержания рабочегоЬ Р - изменение рабочегоацикл хонингования, кг,Р - рабочее усилие, кг.Эти зависимости позволяют получить характеристику блока пружин с наименьшейдлиной регулирования, а следовательно, дают возможность уменьшения размеров механизма давления и упрощения его конструкции.На фиг. 1 изображена кинематическаясхема механизма; на фиг. 2 - блок пружинупругой системы и устройство регулирования, продольный разрез; на фиг. 3 - график характеристики упругой системы.На шпинделе 1 с приводом вращения 2закреплена служащая для обработки детали 3 хонинговальная головка 4, бруски 5которой своими наклонными поверхностяминаходятся в постоянном контакте с конусом 6 толкателя 7. Верхний конец толкателя 7 через шариковую развязку 8 и шарнир 9 соединен с двуплечим рычагом 10.Упругая система 23 позволяет получатьнеобходимое рабочее давление в широкихпределах от минимального значения до максимального с заложенной точностью сохранения усилия за период обработки во всемдиапазоне регулирования,Эта система работает следующим образом,Усилие упругой системы регулируется путем вращения винта 36 за маховичок 42. При55этом упругая система, состоящая из блокапружин 30, 31, 33, начинает сжима 1 ься. Вэтом положении жесткость системы равнасуммарной жесткости всех трех иружиц иявляется минимальной. На этом училке уси 60 лце регулируется в пределах от Р до Р. 6131 равое плечо рычаа 10 шарниром 11 евязацо со штангой 2 привода 13, а левоеплечо шарниром 14 и серьгой 15 соединенос гайкой 16, зафиксированной от проворотаи установленной в неподвижной направляюпи" й П,Винт 8, связанный реэьбовцм концом сгайкой 16 и свободно установленный вторым концом в неподвижной втулке 19, имеет два жестких упора 20 и 21 и неподвижно зафиксированный маховичок 22. Междумаховичком 22 и торцом втулки 19 имеетсязазор 6, соответствующий максимальному.рабочему ходу блока пружин упругой системы 23. Жесткий упор 20 находится в постоянном контакте с упором 24 двуплечего рычага 25, шарнирно установленного на неподвижной опоре 26. Второе плечо рычага 25через опору 27 соединено с упругой системой 23.На стержне 28 опоры 2 подвижно установлен стакан 29 и размещена пружина сжатия 30, На выступе стакана 29 установленавторая пружина сжатия 31, внутри которойрасположен стакан 32, Внутри стакана 32размещена третья пружина сжатия 33 состаканом 34, который своей конической поверхностью связан через шарик 35 с винтом 36, установленным в резьбовой частижестко закрепленного на опоре 26 стакана 37.Таким образомупругая система состоитиз трех пружин сжатия 30, 31 и 33;Ограничителями деформации служат дляпружины 30 торец стакана 29, для пружи.ны 33 - торец стакана 34, а для пружины31 - упор 38, жестко установленный в стакане 34,Винт 36 соединен скользящей шпонкой39 со втулкой 40, подвижно установленнойв стакане 37 и закрепленной при помощифланца 41 на маховичке 42, подвижно уста.новленном на центрируюц 1 ем выступе стакана 37. Маховичок 42 ограничен в осевомнаправлении пружинным кольцом 43, расположенным в канавке стакана 37. Махови.чок 42 кинематически связан с отсчетнцмлимбом 44 планетарной передачей 45 - 48,.Шестерня 45 закреплена на неподвижномстакане 37. Шестерни 46 и 47, являющиесясателлитами планетарной передачи, жесткосоединены между собой и подвижно установлены на оси 49, закрепленной на маховичке 42, Шестерня 48, на которой жесткозафиксирован лимб 44, подвижно установлена на стакане 37.Механизм давления работает следующимобразом.Обрабатываемая деталь 3 поступает взону обработки, при этом бруски 5 хонинговальной головки 4 вводятся в обрабатываемое отверстие детали 3.Шпинделю 1 от привода 2 сообщаетсявращательное движение, Хонинговальная головка 4 с брусками 5 начинает врацатьсяв отверстии летали 3. В этот момент между 826940 мым рабочее давление между брусками и 4.брускам и ц обрабатываемой поверх цо.стью отверстия имеется технологический зазор, а давление на брусках отсутствует.Далее приводом 13 штанга 12 перемещается вниз. Шарнир 14 остается неподвижным, так как установленное усилие упругой системы 23 через рычаг 25 и жесткий упор 20 винта 18 замкнуто на неподвижную втулку 19. Вследствие этого рычаг 10 по.вертывается ца шарнире 14 и через 1 иарцир 10 9 сообщает движение штанге 7 в направлении разжима брусков 5 хоцицгональцой го.ловки 4. При этом выбирается зазор между брусками 5 и обрабатываемой поверхностью деали 3. Г 1 осле того как зазор между брусками 5 и обрабатываемой поверхностью детали 3 выбран, движецие толкателя 7 прекращается и рычаг 10 начинает поворачц.ваться на ставшем неподвижным шарнире 9, перемещая плечо рычага 10 с царццром 14 кверху. Это приводит в движение через серь О гу 5, гайку 16 ц жесткий упор 20 винта 18рычаг 25, который поворачивается на опоре 26 и через опору 27 деформирует упругую систему на величину, соответствующую зазору 6 между втулкой 9 и маховичком 22, На этом заканчивается перемещение штанги 12 от привода 13 и шарнир становится неподвижным.При таком положении, когда шарнирстал неподвижным, а зазор 6 выбран и образовался с другой стороны втулки 19 межЗц ду упором 21 и торцом втулки 19, установленное регулирующим устройств м усилие упругой системы 23 передается через рычаг 25, винт 18, гайку 16 и серьгу 5 на рычаг 10, который на опоре 11 (ставшей неподвижной) стремится повернуться вниз и тем самым передает усилие через шарнир 9, развязку 8 и толкатель 7 ца конус б.Последний через наклонные поверхности брусков 5 передает это усилие на бруски в радиальном направлении, создавая тем са. обрабатываемой поверхностью детали 3. Маховичком 22 устанавливается величи на съема при хоницговацци путем изменения зазора 6 между упором 21 и втулкой 19. Этим же маховичком осуществляется компенсация износа брусков,Формула изобретения Рог г п ЮОанацмУПри дальнейшей деформации блока пружин стакан 29 замыкается на торец опоры 2. Это положение соответствует точке Рв на графике. С этого момента пружина 30 не будет участвовать в передаче усилия и жест. кость системы будет определяться суммарной жесткостью двух пружин 31 и ЗЗ, что соответствует участку 1 на графике, Усилия на этом участке изменяются от РФ до Рз,Дальнейшая деформация упругой системы приведет к замыканию стакана 34 со стаканом 32. Это будет соответствовать точке Р графика, С этого момента и пружина 33 не будет участвовать в передаче усилия, жесткость упругой системы будет соответствовать жесткости пружины 31. 1-1 а графике это участок 111, усилие на котором изменяется от Р до Р. После движения максималь. ного усилия Р, при дальнейшей деформации упругой системы, ограничитель 38 зам. кнется на стержень 28 и никакого усилия упругая система не передает,В этом крайнем положении усилия на брусках определяются усилием на приводе 3, если в нем еще имеется запас хода.Отсчет усилия осуществляется по граду. ированному лимбу И, Благодаря планетарной передаче весь диапазон регулирования укладываетея в пределах одного оборота лимба. Аналогично рассмотренному примеру кон. структивного исполнения механизма лавле. 3 ния можно осуществить механизм давления с любым числом пружин упругой системы,Это зависит от диапазона необходимых усилий Р и Р и требуемой точности под. держания рабочего усилия,ОМеханизм давления брусков хониш опального станка, содержащий упругую систему, 5 соединенную рычажной передачей с толка.телем разжима брусков, птличающпйс гем, что, с целью повышения качества обработки, упругая система выполнена в виде бло.ка из двух или более последовательно сое.диненных стаканами и имеющих ограничители деформации пружин,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Руководство по эксплуатации станка г 5 мод. Аи 1 озреедЬопе фирмы Ое 1 арепа, 90.
СмотретьЗаявка
2177679, 06.10.1975
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8889
ВЛАСЕНКОВ АЛЕКСАНДР ВИКТОРОВИЧ, ЗОЛОТОВ СЕРГЕЙ СТЕПАНОВИЧ, АЛЕКСЕЕВА ИРИНА ЛЕОНИДОВНА
МПК / Метки
МПК: B24B 33/06
Метки: брусков, давления, механизм, станка, хонинговального
Опубликовано: 05.08.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-618269-mekhanizm-davleniya-bruskov-khoningovalnogo-stanka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Механизм давления брусков хонинговального станка</a>
Предыдущий патент: Устройство для абразивной обработки деталей
Следующий патент: Раскатная головка для обработки торцов деталей
Случайный патент: Способ монтажа контактной подвески электрифицированных железных дорог