Способ дуговой сварки в узкую разделку
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 707715
Авторы: Анохов, Ворновицкий, Груздов, Данцис, Зислин, Мелик-Шахназарян, Саленко, Хромченко, Черкасский
Текст
Союз Советск Социалисткческ еспубпкк АВТОРСтень по долли изобрете и открытий публиковано 05.01.80.5.01.8 ата опубликования сани Ворновицкий, А. Л. Черка Саленко, Г. Ш. Зислин, Ф Груздов и В. Л. Мелик.Ш Я. М венк ский,А. Хроквазар с, Ю(01030 Д охи ГЕЯ 1 1, М. но-технологический институт "Энергомонта юзный политехнический институт имени Ф,Э. ек Заявители и Всес) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ Б УЗКУ 10 РАЗДЕЛК к дуговои которая вь"шел евиднь таких разд толщине с Наибольш раметрами ков трубо первого к е способ дуговои сварк еремещением электрода азделке (21. тение относится к сварке, точнее сварке покрытыми электродами, шолняется в узкие, так называемые е" разделки. Угол скоса кромоко елок составляет обычно 4-7 при вариваемых деталей до 80-100 мм, ее применение разделки с такими панашли при сварке неповоротных сть проводов, например трубопроводов онтура атомных электростанций. Известны способы дуговои сварки покрыты. ми электродами с перемещением электрода в разделке по различным траекториям 113 Манипулиро. ванне электродом в разделке выполняется для15 улучшения формирования шва,повьшение качества и производительности труда.В процессе перемещения электрод описывает ту или иную траекторию в зависимости от особенностей свариваемого материала, его толщина, глубины разделки и тд.Известен такж и с прямолинейным п в Однако известный способ обладает невысокой производительностью и не всегда обеспечивает высокое качество сварного соединения.Цель изобретения - повышение качества сварного соединения путем уменьшения деформации и регулирования формирования шва, а также повышение производительности.Для достижения поставленной цели в процессе сварки в узкие разделки с прямолинейным перемещением электрода, вдоль разделки элект. род перемещают шагообразно с задержкой в каждой точке остановки в течение 2,0.2,5 сек, причем в каждой из указанных точек электрод отклоняют перпендикулярно направлению его перемещения на угол 5-8 от вертикали беэ поперечного смещения рабочего торца электрода и задерживают электрод в крайних положе ниях в течение 0,5-1,0 сек.При прямолинейном перемещении электрода по оси разделки производят проплавление нижележащего металла (основного или ранее наложенного шва). При этом за счет теплопроводности несколько повышается температура кромок разделки, а также обеспечивается3 70771 сплавланиа присадочного металла к основным, Наклоном электрода на 5-8 после каждого очередного шага и аго короткой (порядка 0,5- 1,0 сек) выдержкой в этом положении обсс. печивается плавный переход от кромки раз 5 делки к металлу шва. Предлагаемая последовательность перемещения и манипулированияэлектрода обеспечивает достаточное для гаранти"рования качества сварного соединения сплавле.ние присадочного металла с кромками разделки 10и нижележащими слоями при низком тепловложении. Благодаря этому образуется зона термического влияния малой протяженности, спо. собствующая уменьшению деформации и снижению уровня остаточных напряжений в сварном 15соединении. Отклонение электрода от вертикального положения позволяет регулировать формирование шва и шлака, создавать плавный переход от кромок к шву. При наклоне электродаона 5-8 и фиксировании его в наклонном положении в течение десятых долей секунды ссз.дается плоская или слегка вогнутая поверхностьшва, Такая форма шва способствует облегчениюудаления шлака из узкой разделки.На фиг. 1 изображен электрод в узкой разделке неповоротного стыка трубопровода; нафиг. 2наклонные положения электрода в уз. ф кой разделке", на фиг. 3 - узкая разделка вплане, точками обозначены шаги движенияэлектрода в ней. 30П р и м е р 1. Производилась ручная ду.говая сварка стыков паропроводов из стали12 Х 1 МФ диаметром 133 мм и толщиной станки 17 мм. Сварку производилл на подкладномкольце в разделку с углом скоса крсмбк 5 зи шириной 6,0 мм зазора в корне шва. Первыедва слоя выполняли электродами ТМПдиаметром 3 мм, последующие слои - электродамиТМЛдиаметром 4 мм. При каждом проходеэлектрод перемещали шагами велищгной 0,8 диа метра электрода и наклоняли и обе стороны наугол примерно 6, Выдержка в каждом крайнемположении составляла ОкОлО 0,8 аек, Общаядлительность каждого шагового перемещенияэлектрода составляла около 2,2 сек, Хроно. 4 Бметрирование велось по рудюму секундомеру,а приведенные выше данные являются усреднен. ными.П р и м е р 2. Производилась ручная дуго.вая сварка стыков паропроводов из сталигв15 Х 1 МФ диаметром 355 мм и толщиной стенки50 мм. Сварку производили на подкладномокольце в разделку с углом скоса кромок 7и шириной зазора в корне шва 6,5 мм. Первые 5три слсл выполняли электродами ТМ.1.3 лиаметром 3 мм, последующие ечои - электродамиТМДдиаметром 4 мм. При каждом проходеэлектрод перемещали шагами величиной 1,0диаметра электрода и наклснялн в обе сторонына угол примерно 8", Выдержка в крайнихположениях составляла примеро 1,0 сек, Общаядлительность каждого шагового перемещениясоставляла около 25 сек. Хронсметрированиевелось по ручному секун,тсмеру, а приведенныеданные являются усредненнымн.Было установлено, что при сварке указанныхстыков производительность труда сварщиков посравнению с применяемыми ныне способамиповышается на 20-25%, а клчество сварногосоединения заметно выше.Пс сравнению с применяемыми в настоящеевремя способами сварки предлагаемый способобеспечивает повышение производительностипримерно на 15-25%, уменьшает расход элект.родов приблизительно на 15-35%, сокращаетрасход электроэнергии и расход основногометалла при подготсвк" крсмск, Только всистеме монтажных организаций Министерстваэнергетики л электрификации СССР годовойзкономический эффект ст внедрения предлагае.мсгс способа составит около 1 млн, руб.Формула изобретенияСпособ дуговой сварки в.узкую разделкупокрытыми электродами с прямолинейнымперемещением электрода вдоль разделки, с тл и ч а ю ш и й с я тем, что. с целью ловы.шенин качества сварного соединения путемуменьшения деформаций и регулирования формирсвания цтва, а также повышения производительнссти электрод перемещают шагссбразксс задержксй в каждой точке остановки в те.чание 2,0 2,5 сак, причем в катцсй из указанныхточек электрод отклоняют перпендикулярнонаправлению его перемещения в обе сторонына угол 5.8 от вертикали сез поперечногосмещения рабочего торца электрода и задарма.вают электрод в крайних положениях в течение 0,5 1,0 сек.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Каховский Н. И. Злектродуговая сваркасилей. Киев, "Наукова Думка, 1975, с. 393,рис. У 1.1.2. Каховский Н, И. Электрсдуговая сваркасталей, Киев, "Наукова Думка", 1975, с, 426,рис, У 11.2.707715 Составитель Г. ТютченковаТехред Н. Ковалева. ор Н Задерновскав Редактор С. Головен Тираж 1160 ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб д
СмотретьЗаявка
2474598, 18.04.1977
ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ "ЭНЕРГОМОНТАЖПРОЕКТ", ВСЕСОЮЗНЫЙ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Ф. Э. ДЗЕРЖИНСКОГО
ВОРНОВИЦКИЙ ИОСИФ НАУМОВИЧ, ЧЕРКАССКИЙ АЛЕКСАНДР ЛЬВОВИЧ, ДАНЦИС ЯКОВ МАРДКОВИЧ, САЛЕНКО МИХАИЛ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЗИСЛИН ГРИГОРИЙ ШЛЕМОВИЧ, ХРОМЧЕНКО ФЕЛИКС АФАНАСЬЕВИЧ, АНОХОВ АЛЕКСАНДР ЕФИМОВИЧ, ГРУЗДОВ БОРИС МИХАЙЛОВИЧ, МЕЛИК-ШАХНАЗАРЯН ВИКТОР ЛЕВОНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 9/14
Метки: дуговой, разделку, сварки, узкую
Опубликовано: 05.01.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-707715-sposob-dugovojj-svarki-v-uzkuyu-razdelku.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ дуговой сварки в узкую разделку</a>
Предыдущий патент: Способ электродуговой наплавки
Следующий патент: Способ дуговой сварки плавящимся электродом
Случайный патент: Способ распределения шихты по приемным бункерам спекательного отделения