Способ дуговой сварки в узкую разделку

Союз Советск Социалисткческ еспубпкк АВТОРСтень по долли изобрете и открытий публиковано 05.01.80.5.01.8 ата опубликования сани Ворновицкий, А. Л. Черка Саленко, Г. Ш. Зислин, Ф Груздов и В. Л. Мелик.Ш Я. М венк ский,А. Хроквазар с, Ю(01030 Д охи ГЕЯ 1 1, М. но-технологический институт "Энергомонта юзный политехнический институт имени Ф,Э. ек Заявители и Всес) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ Б УЗКУ 10 РАЗДЕЛК к дуговои которая вь"шел евиднь таких разд толщине с Наибольш раметрами ков трубо первого к е способ дуговои сварк еремещением электрода азделке (21. тение относится к сварке, точнее сварке покрытыми электродами, шолняется в узкие, так называемые е" разделки. Угол скоса кромоко елок составляет обычно 4-7 при вариваемых деталей до 80-100 мм, ее применение разделки с такими панашли при сварке неповоротных сть проводов, например трубопроводов онтура атомных электростанций. Известны способы дуговои сварки покрыты. ми электродами с перемещением электрода в разделке по различным траекториям 113 Манипулиро. ванне электродом в разделке выполняется для15 улучшения формирования шва,повьшение качества и производительности труда.В процессе перемещения электрод описывает ту или иную траекторию в зависимости от особенностей свариваемого материала, его толщина, глубины разделки и тд.Известен такж и с прямолинейным п в Однако известный способ обладает невысокой производительностью и не всегда обеспечивает высокое качество сварного соединения.Цель изобретения - повышение качества сварного соединения путем уменьшения деформации и регулирования формирования шва, а также повышение производительности.Для достижения поставленной цели в процессе сварки в узкие разделки с прямолинейным перемещением электрода, вдоль разделки элект. род перемещают шагообразно с задержкой в каждой точке остановки в течение 2,0.2,5 сек, причем в каждой из указанных точек электрод отклоняют перпендикулярно направлению его перемещения на угол 5-8 от вертикали беэ поперечного смещения рабочего торца электрода и задерживают электрод в крайних положе ниях в течение 0,5-1,0 сек.При прямолинейном перемещении электрода по оси разделки производят проплавление нижележащего металла (основного или ранее наложенного шва). При этом за счет теплопроводности несколько повышается температура кромок разделки, а также обеспечивается3 70771 сплавланиа присадочного металла к основным, Наклоном электрода на 5-8 после каждого очередного шага и аго короткой (порядка 0,5- 1,0 сек) выдержкой в этом положении обсс. печивается плавный переход от кромки раз 5 делки к металлу шва. Предлагаемая последовательность перемещения и манипулированияэлектрода обеспечивает достаточное для гаранти"рования качества сварного соединения сплавле.ние присадочного металла с кромками разделки 10и нижележащими слоями при низком тепловложении. Благодаря этому образуется зона термического влияния малой протяженности, спо. собствующая уменьшению деформации и снижению уровня остаточных напряжений в сварном 15соединении. Отклонение электрода от вертикального положения позволяет регулировать формирование шва и шлака, создавать плавный переход от кромок к шву. При наклоне электродаона 5-8 и фиксировании его в наклонном положении в течение десятых долей секунды ссз.дается плоская или слегка вогнутая поверхностьшва, Такая форма шва способствует облегчениюудаления шлака из узкой разделки.На фиг. 1 изображен электрод в узкой разделке неповоротного стыка трубопровода; нафиг. 2наклонные положения электрода в уз. ф кой разделке", на фиг. 3 - узкая разделка вплане, точками обозначены шаги движенияэлектрода в ней. 30П р и м е р 1. Производилась ручная ду.говая сварка стыков паропроводов из стали12 Х 1 МФ диаметром 133 мм и толщиной станки 17 мм. Сварку производилл на подкладномкольце в разделку с углом скоса крсмбк 5 зи шириной 6,0 мм зазора в корне шва. Первыедва слоя выполняли электродами ТМПдиаметром 3 мм, последующие слои - электродамиТМЛдиаметром 4 мм. При каждом проходеэлектрод перемещали шагами велищгной 0,8 диа метра электрода и наклоняли и обе стороны наугол примерно 6, Выдержка в каждом крайнемположении составляла ОкОлО 0,8 аек, Общаядлительность каждого шагового перемещенияэлектрода составляла около 2,2 сек, Хроно. 4 Бметрирование велось по рудюму секундомеру,а приведенные выше данные являются усреднен. ными.П р и м е р 2. Производилась ручная дуго.вая сварка стыков паропроводов из сталигв15 Х 1 МФ диаметром 355 мм и толщиной стенки50 мм. Сварку производили на подкладномокольце в разделку с углом скоса кромок 7и шириной зазора в корне шва 6,5 мм. Первые 5три слсл выполняли электродами ТМ.1.3 лиаметром 3 мм, последующие ечои - электродамиТМДдиаметром 4 мм. При каждом проходеэлектрод перемещали шагами величиной 1,0диаметра электрода и наклснялн в обе сторонына угол примерно 8", Выдержка в крайнихположениях составляла примеро 1,0 сек, Общаядлительность каждого шагового перемещениясоставляла около 25 сек. Хронсметрированиевелось по ручному секун,тсмеру, а приведенныеданные являются усредненнымн.Было установлено, что при сварке указанныхстыков производительность труда сварщиков посравнению с применяемыми ныне способамиповышается на 20-25%, а клчество сварногосоединения заметно выше.Пс сравнению с применяемыми в настоящеевремя способами сварки предлагаемый способобеспечивает повышение производительностипримерно на 15-25%, уменьшает расход элект.родов приблизительно на 15-35%, сокращаетрасход электроэнергии и расход основногометалла при подготсвк" крсмск, Только всистеме монтажных организаций Министерстваэнергетики л электрификации СССР годовойзкономический эффект ст внедрения предлагае.мсгс способа составит около 1 млн, руб.Формула изобретенияСпособ дуговой сварки в.узкую разделкупокрытыми электродами с прямолинейнымперемещением электрода вдоль разделки, с тл и ч а ю ш и й с я тем, что. с целью ловы.шенин качества сварного соединения путемуменьшения деформаций и регулирования формирсвания цтва, а также повышения производительнссти электрод перемещают шагссбразксс задержксй в каждой точке остановки в те.чание 2,0 2,5 сак, причем в катцсй из указанныхточек электрод отклоняют перпендикулярнонаправлению его перемещения в обе сторонына угол 5.8 от вертикали сез поперечногосмещения рабочего торца электрода и задарма.вают электрод в крайних положениях в течение 0,5 1,0 сек.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Каховский Н. И. Злектродуговая сваркасилей. Киев, "Наукова Думка, 1975, с. 393,рис. У 1.1.2. Каховский Н, И. Электрсдуговая сваркасталей, Киев, "Наукова Думка", 1975, с, 426,рис, У 11.2.707715 Составитель Г. ТютченковаТехред Н. Ковалева. ор Н Задерновскав Редактор С. Головен Тираж 1160 ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб д