Способ изготовления сборно-паяного распределительного вала

ОЮЗ СОВКТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 701 А 1/02 51)4 В ЕННЫЙ КОМИТЕНТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ГОСУДА ПО ДЕЛ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ бретения - пов и расп е техн ого ку нием и егиров орошка еделительлогии его ачки изсмеси, нного меди с поой фазе е, При зоне уктор тальн о-техноло институт енности,Чекански твер мосфе бой в й из атуни температуре н ния меди, Вве-ПА СБОРНАЛАя к ообамспредвнутр исключает проленной латунью,ластизгокую износос ннеК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Минский констр скгический эксперимен ыйавтомобильной промышл(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯНОГО РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО В(57) Изобретение относитспайки, в частности к спостовления сборно-паяных рательных валов двигателей го сгорания. Цель из шение износостойкост ного вала и упрощени изготовления. Для зт готавливают прессова содержащей порошок л железа и 3-5 мас.Ж п следующим спеканием в науглероживающей а сборке кулачков с тр пайки размещают прип пайку производят при же температуры плавл ние в шихту 3-5 Х мед питку кулачка распла что обеспечивает выс ость кулачка при снижении эатраа его изготовление, 1 табл.Изобретение относится к пайке, вчастности к способам пайки распределительных валков, содержащих элемен-ты, изготовленные методами порошковойметаллургии, и может использоваться5в различных отраслях машиностроения,Цель изобретения - повышение износостойкости распределительного вала и упрощение технологии его изготовления,Способ реализуется следующим образом,Кулачки распределительного валаизготавливают прессованием из смеси,содержащей порошок легированного железа и 3-5 мас.7 порошка меди, споследующим спеканием в твердой фазев науглероживающей атмосфере, производят сборку кулачков с трубой сразмещением в зоне пайки припоя, апайку осуществляют при температурениже температуры плавления меди.Применение совокупности операцийпрессования кулачков из порошковогоматериала, содержащего 3-5 мас,7, меди, последующего их спекания в науглероживающей атмосфере и пайкипри температуре ниже температурыплавления меди позволяет достичь 30повышения технологичности процессаза счет возможности осуществленияпайки готовым припоем - латунью,, располагаемым непосредственно надсборочным зазором, и повышения износостойкости распределительного вала.35Пайка готовым припоем становитсявозможной вследствие того, что предварительно спеченный в науглероживающей атмосфере порошковый материал,содержащий 3-5 мас.7, меди, проявляет новое свойство, выражающееся вповышенной сопротивляемости противэатекания припоя вглубь прессовки,Механизм проявления этого свойства не ясен, Можно предположить, чтов зоне контакта порошкового материала с расплавленной латунью происходит частично растворение меди в латуни. Это приводит к повышению температуры плавления в последней и, как50следствие этого, к ее застыванию,Слой застывшего припоя в поверхностных слоях порошкового материала препятствует дальнейшему проникновениюв него латуни, Этот эффект наблюдается только после спекания порошкового материала в науглероживающей атмосфере.(0,063,мас,7 теаратцинка,7, от веПорошокметаллический медный,мас,7 са шихты высокохромистый (хрома117.) Фракции0,063, мас.% 48 50 50 50 50 43 50 Приготовленную шихту смешивают в шаровой мельнице до однородного состояния. Готовую шихту дозируют (вес одной порции 53 г), засыпают в матрицу штампа и прессуют на гидравлическом прессе с усилием 90-95 кгс/мм Полученные заготовки кулачков спекаюто, в течение 90 мин при 1050 С в атмосДля проявления указанного свойства порошковый материал должен содержать 3-5 мас.7 меди. При содержаниимеди в порошковом материале меньше3 мас.7. наблюдаются затекание припоя в прессовку и резкое ухудшениекачества паяного соединения, Увеличение содержания меди в порошковомматериале свыше 5 мас.7. приводит кснижению износостойкости кулачковраспределительного вала.В способе-прототипе невозможноосуществить пайку, располагая готовый припой над сборочным зазором,так как последний затекает в порошковый материал и не обеспечивает качественного соецинения прессованногокулачка,П р и м е р, Изготавливается распределительный вал двигателя автомобиля КамАЗ, Сначала изготавливаюткулачки из порошковогс материала.Для этого приготавливают шихту следующего состава (см, таблицу).1143370 кой обработки, так как иэ-эа отсутствия усадки размеры и форма кулач"ков практически не изменяются. Приэтом повышается износостойкость ку"лачков распоедвала и снижается егостоимость. Формула и э обре т е н и я Составитель Л. АбросимоваТехред Л.Сердюкова Корректор М.Иаксимишинец Редактор И. Касарда Заказ 5493/14 Тираж 922 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рвушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 фере диссоциированного аммиака с добавками 157 СН, Готовые кулачки насборочном стенде собирают с малоуглеродистой стальной трубой диаметром31 мм, ориентируя их и прихватывая5точечной сваркой, После прихваткинад сборочным зазором укладываютлатунное кольцо. Собранный такимобразом распредвал флюсуют и помещают для пайки в печь с защитной атмосферой. Пайку кулачков осуществляют при 980-1000 С в течение 15 мин.В результате пайки в местах установкикулачков получается паяное соединение кулачков с трубой,После охлаждения сборно-паяныйраспредвал подвергают операции шлифовки обеспечивающей необходимуюточность размеров и чистоту поверх-, 2 Оности,Осуществление соединения кулачковиэ порошкового материала со стальнойтрубой методом пайки готовым припоем позволяет повысить технологичность процесса изготовления,сборнопаяного вала,за счет уменьшения припусков для окончательной механичесСпособ изготовления сборно-паяного распределительного вала с кулачками из спеченного материала, включающий изготовление кулачков прессованием из смеси, содержащей порошки легироЮЪнного железа и меди с последу" ющим спеканием в твердой фазе, сборку кулачков с трубой и пайку, о т л и - ч а ю щ и й с я гем, что, с целью повышения износостойкости распределительного вала и упрощения технологии его изготовления, кулачки прессу. ют нз смеси, содержащей 3-5 мас,Х порошка меди, спекание кулачков производят в науглероживающей атмосфере, а пайку осуществляют дополнительно вводищм припоем при температуре ниже температуры плавления меди.