Способ приварки мостиков из микропроволоки к стержневым контактам

(51) 4 В 23 4 г ;11 ИЗОБРЕТЕНИ ИОАН 4191548/2510.12.8630.10.88,Рижский по ки к юл. У 40итехнический инсти е кабу на лом к призма)ть испол для прива и мост СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Авторское свидетельство С 076235, кл. В 23 К 11/10, 3 К 31/02, 1982. АРКИ МОСТИКОВ ИЗ МИ ЕРЖНЕВКМ КОНТАКТАМ ков из нихромовои микропровостержневым контактам из медиизобретения является повышеничества сварки. Согласно спосо стержневых контактах 1 подих оси выполняют поперечное тицеское углубление, микропроволоку 5 помещают в углубление в натянутом состоянии, зажимают и приваривают эаплавляя проволоку материалом стержня. При этом угол при вершине углуболения равен 10-20 , биссектриса этого угла наклонена к оси стержня под углом 20-30 . Выбирая угол при верши не углубления, исходят из того, чтобы проволока располагалась на расстоянии 0,25 Э от поверхности стержня, где 0 - диаметр стержневого контакИзобретение относится к микросварке и предназначено для использованияв приборостроении для приварки мости; ков из микропроволоки к стержневымконтактам изделий,Цель изобретения - повышение качества сварки.На фиг,1 изображено изделие состержневыми контактами; на фиг.2 -разрез А-А на фиг.1 (в момент выполнения на стержне поперечного призматического углубления под углом к осистержня); на фиг.З - то же (в моментпомещения микропроволоки в углублении, стрелкой показано направлениемикропроволоки); на фиг,ч - узел 1на фиг.З (проволока введена в углубление на заданную глубину); нафиг,5 -положение при сварке после прижатияязычка к стержню электродом; нафиг.6 - изделие с мостиком из микропроволоки, приваренным к стержневымконтактам,Для осуществления способа приварки 25мостиков из микропроволоки к стержне"вым контактам на обоих стержнях 1(стержневых контактах) из меди иэделия 2 с одной стороны выполняют поперечное призматическое углубление с ЗОпомощью ножа 3. При этом поперечноепризматическое углубление выполняютпод острым углом к оси стержневыхконтактов 1, образуя на поверхностикаждого стержня 1 язычок ц.35Нихромовую микропроволоку 5 подают в натянутом состоянии, помещают впризматическое углубление стержней 1,и язычок 4 прижимают с помещеннойпод нею проволокой 5 к стержню 1 40электродом 6 и, пропуская электрический ток, .приваривают, заплавляя проволоку 5 материалом стержня 1. В результате между стержнями 1 изделия 2образуется мостик 7, Небольшим сведением стержней 1 образуют прогиб мостика 7, предотвращающий его обрыв врезультате термического расширенияизделия 2,Призматическое углубление в стержнях 1 выполняют с углом при вершинеуглубления, равным 10-20 , а биссектриса этого угла наклонена к осисстержня 1 под углом 20-30 . При этомвеличина угла при вершине углубленияопределяется стойкостью ножа 3 и возможностью перемещения проволоки 5 вуглубление, а угол наклона биссектрисы этого угла к оси стержня 1 определяется возможностью деформации материала стержня 1 при прижиме язычка 4 к стержню 1 электродом 6 при приварке язычка 4 к стержню 1.Призматическое углубление выполняют так, чтобы расстояние вершины углубления от поверхности стержня 1 определялось по формуле:Й аь.пКЬ=025 Э+1ф 1,2 БхпПри этом микропроволока 5, помещенная в углубление, касается егостенок и располагается на глубине,равной четверти диаметра стержня 1,так как эта глубина, соответствующая зоне максимального нагрева, представляет среднее расстояние от поверхности максимального теплоотвода(в тело электрода 6) и эоны минимальной плотности тока в центре стержня 1,В результате интенсивного теплоотвода в медные электроды 6 максимумтемпературного поля (при кратковременном нагреве) смещается в телостержневого контакта, где зажата нихромовая микропроволока 5, котораязаплавляется материалом стержня 1.Поэтому, зная размеры (диаметры)микропроволоки 5 и стержневых 1 контактов, можно, выбрав угол заточкиножа 3 равным .10-20 и расположивего. биссектрчсу под углом 20-30 коси стержня 1, выполнить в стержнях1 наклонное призматическое углубление, в котором проволока 5 будет зажата и заплавлена материалом стержня1 на глубинемаксимального нагрева.Таким образом осуществляют приварку мостиков из нихромовой микропроволоки Р 0,009 мм со стержневы и контактами из меди Ф 0,35 мм,Техническое преимущество изобретения, по сравнению с прототипом, заключается в том, что обеспечиваетсязаплавление микропроволоки металломстержневых контактов, повышающеепрочность и стабильность сопротивления в контакте. Кроме того, сохраняется форма стержневых контактов, таккак их не нужно изгибать при сварке,ф о р м у л а изобретенияСпособ приварки мостиков из микропроволоки к стержневым контактам, по433700 Фиг. г 4-4 Фиг. 5 которому на стержневых контактах выполняют поперечное призматическое углубление, проволоку подают в натянутом состоянии, помещают в углубление и соединяют его стенки, обеспечи 5 вая их сварку, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повьппения качества сварки, поперечное приэматическое углубление выполняют под острым углом к оси стержневых контактов,формируя на поверхности стержня язычок, который прижимают с размещеннойпод него проволокой, при этом уголпри верщнне углубления равен 10-20,а биссектриса этого угла наклонена коси стержня под углом 20-30 .1433700 2 7 Составитель Н.ТютченковаТехред Л. Сердюкова Корректор Л Пилипенко Редактор И,Касарда Заказ 5493/14 Тираж 922 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5