Матрица для выдавливания

(19) 5 д 4 В 21 С 25/О Ф 4 С ф 1 ъ ТЕНИЯ НИЕ и вста СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов(54) МАТРИЦА ДЛЯ ВЫДАВЛИ (57) Изобретение относится к обл работки металлов давлением и, в ти, к матрицам для выдавливани изобретения - повышение стойкос чества получаемых деталей. При вы нии заготовки через матрицу она начально обжимается в заходной ча рицы, затем поступает в калиб часть, где металл деформируется виях всестороннего сжатия, что о вается наличием фаски на наруж верхности обоймы, а также размерам ки и опорного кольца. 1 ил. ВАНИЯ асти об- частнося. Цель ти и ка- давлива- первости матрующую в усло- беспечи1Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к матрицам -инструменту для выдавливания металлов исплавов, преимущественно тугоплавких итруднодеформируемых.Цель изобретения - повышение стойкости и качества получаемых деталей.На чертеже схематически изображенопредлагаемое устройство,Матрица для выдавливания труднодеформируемых и тугоплавких металлов и силавов содержит обоймуиз жаропрочныхсталей, например ЗХ 2 В 8 Ф, ДИ, 5 ХНМ сзаходным участком 2, калибрующим пояском, выполненным в виде вставки 3 излитого эвтектического карбидсодержащегосплава, и опорным кольцом 4 из стали.,Вставка 3 и кольцо 4 установлены вотверстии обоймы 1 в нижней ее части,.На наружной стороне обоймы 1 в ее ниж.:ней части выполнена фаска под углом20 - 45, перпендикуляр от центра которой,направлен к наружной поверхности вставки. Отношение наружных размеров встав:ки (дн) к наибольшему размеру калибровки (с) составляет не менее 1,5, а отношение общей высоты вставки 3 и кольца 4(и) к высоте обоймы 1 (Н) - 0,2 - 0,5, 25В качестве материала для изготовлениявставки 3 используется сплав системыМо (Ъ)-Т 1-С, например сплав следующегосостава, мас./О: Мо 85; Т 10.5; С 2,9; % 1;Хг О,б. Твердость при 20 С - НКС = 50;предел прочности при сжатии при 20 С2000 МПа; предел прочности при изгибе при 20 С в 5 МПа. Вставка 3 запрессовывается в обойму в горячем состоянии с натягом 0,15 - 0,35 мм на сторону.Матрица работает следующим образом.Матрицу устанавливают в контейнернпресса, в которыи загружают нагретую до температуры деформации заготовку из труднодеформируемого или тугоплавкого металла или сплава. Затем заготовку пуансоном выдавливают через канал матрицы. Материал заготовки, деформируясь в заходной части 2 матрицы, поступает в калибрующую зону к вставке 3, которая обеспечивает постоянство поперечных размеров прессовки. В процессе работы матрицы вставка 3 находится в условиях всестороннего сжатия - пуансон через заготовку и заходной участок 2 матрицы воздействует на вставку 3 и кольцо 4.Реакция жесткой опоры воздействует на вставку 3 снизу и с наружной стороны со стороны фаски. Реакция опоры со стороны фаски уравновешивает давление на вставку 3 со стороны прутка. Наличие фаски на наружной стороне в нижней части обоймы под углом 20 - 45, перпендикулярно от центра которой направлен к наружной поверхности вставки, обеспечиваетФормула изобретения Матрица для выдавливания деталей, преимущественно из труднодеформируемых и тугоплавких металлов и сплавов, содержащая стальную обойму с заходной частью рабочего отверстия и размещенную в ней вставку из износостойкого материала с калибрующей частью, а также опорное кольцо, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости и качества получаемых деталей, вставка выполнена из литого эвтектического карбидосодержащего сплава системы Мо(%)-Т 1-С, обойма выполнена с фаской на наружной поверхности в зоне размещения вставки и опорного кольца, фаска расположена к плоскости калибрующего отверстия матрицы под углом 2045, а отношения наружного диаметра вставки к диаметру калибрующего отверстия и высоты вставки и опорного кольца к высоте обоймы составляет соответственно не менее 1,5 и 0,20,5. 40 45 50 55 создание условий всестороннего сжатия при работе вставки, так как результирующая реакция опоры, контактирующей с фаской, направлена в этом случае к наружной поверхности вставки. Если угол фаски больше 45 или меньше 20, то равнодействующая реакция опоры минует вставку, т, е. не реализуются условия всестороннего сжатия и срок службы матрицы снижается, Отношение наружных размеров вставки к наибольшим размерам калибровки, равное не менее 1,5, обеспечивает максимальную прочность вставки, а вследствие этого высокий срок службы матрицы. Если это отношение меньше 1,5, то прочность вставки снижается, что приводит к образованию трещин под действием растягивающих напряжений при работе матрицы.Отношение общей высоты вставки и опорного кольца к высоте обоймы, равное 0,2 - 0,5, обеспечивает максимальный срок службы матрицы и хорошее качество прессовок. Если это соотношение меньше 0,2, не реализуются условия всестороннего сжатия для вставки при работе матрицы, вследствие чего она преждевременно выходит из строя, а качество прессовок ухудшается вследствие трещин в калибрующей вставке. Если это соотношение больше 0,5, срок службы матрицы также снижается ввиду того, что высота заходного участка матрицы уменьшается, а так как этот участок подвержен сильному износу, то уменьшение его высоты уменьшает срок службы матрицы. Кроме того, уменьшение высоты заходного участка ухудшает качество прессовок в результате повышения неравномерности деформации.рственного комитета СССР по делам 35, Москва, Ж - 35, Раушская н -полиграфическое предприятие, г. У ыти ектна Редактор С. Лисин Заказ 5175/ 0 Составитель В. БеТехред И. ВересТираж 709 ковКорректор ИПодписноеизобретений иаб., д. 4/5жгород, ул. Пр