Матрица для прессования металлов

Сома Советских Социалистических Республик. Кл. В 21 с 25/О присоединен аявкиКомитет по делам изобретений и открыт при Совете Министре СССРиоритет бликовано 01,Ш.1973. Бюллетеньа опубликования описания ЗОХ.1973 1.777.073 (088, В. Г, Попов,ал Специальнордосплав и Уинститут че ЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛО 2 отке метал- конструкции ов, преимувания металым цилиндрильно запресой вставки с ими участкаПредлагаемая матрица отличается от известных тем, что в корпусе со стороны заход- ного торца соосно каналу выполнена цилиндрическая выемка, а твердосплавная вставка имеет ступенчатую наружную поверхность, с диаметром большей ступени, равным диамегру выемки, и с длиной, меньшей глубинны выемки, Замкнутая между поверхностью выемки и наружной поверхностью вставки полость заполнена пластичным материалом. При этом вставка и вкладыш установлены с зазором, равным суммарной величине упругих деф маций корпуса, вставки и пластичного риала под действием рабочего давления сования. Это позволяет повысить стой твердосплавной вставки,На чертеже изображена предлагаемая матрица в двух проекциях. Авторыизобретения В, П. Жлудов Заявители Свердловский филибюро Оргпримтве Изобретение относится к обра лов давлением, в частности к матриц для прессования метал щественно труднодефор мируемыхИзвестны матрицы для прессо лов, состоящие из корпуса с осев ческим каналом и последовате сованными в нем твердосплавн заходным и калибрующим рабоч ми и опорного вкладыша,М, А, Томшин и В. С. Плахотинго производственно-технологическогоральский научно-исследовательскийных металлов Матрица состоит из корпуса 1, вставки 2,пластичного материала 3 и опорного вкладыша 4. Корпус 1 изготовлен из высокопрочной легированной стали, вставка - из метал локерамического твердого сплава. В качествепластичного материала 3 могут быть применены медь, свинец, алюминий и т. п.Рабочая поверхность вставки 2 выполненав виде двух усеченных конусов: заходного б и 10 выходного б, сопрягаемых цилиндрическимпояском 7.В корпусе 1 для размещения вставки 2 выполнена цилиндрическая выемка 8 с криволинейным переходом 9. Поверхности 8, 9 и 10 15 образуют замкнутую кольцевую полость, которая заполняется пластичным материалом 3, а поверхности 11 и 12 являются опорными.Матрица собирается следующим образом.Корпус 1 нагревается до температуры не сколько ниже температуры отпуска материалакорпуса. Вставка 2 с предварительно установленным на малом наружном диаметре необходимым объемом пластичного материала 3 под заданным давлением запрессовывается в кор пус и выдерживается под этим давлением доохлаждения корпуса до комнатной температуры, благодаря чему создается напряженное состояние пластичного материала 3 и предварительное обжатие рабочей зоны372004 Составитель Г Техред Т, Ку ривоно Редактор С. Тито орректоры; Л. Корог и М Коробо ко з 1190/4 Изд.290 Тираж 780ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете ММосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписнотров СССР пография, пр. Сапунова, 2 вставки 2. Под вставкой 2 расположен опорный вкладыш 4, причем между поверхностью 11 вставки 2 и поверхностью 12 опорного вкладыша 4 должен быть зазор, равный суммарной величине упругих деформаций корпуса 1, вставки 2 и пластичного материала 3 при рабочих давлениях на матрицу. Металлы прессуются через матрицу следующим образом.Прессуемая заготовка подается в заходный корпус 5, вставки 2, деформируется и проходит через калибрующий поясок 7. При этом вставка 2 под действием сил, создаваемых деформирующей заготовкой, кроме растягивающих радиальных усилий испытывает осевые нагрузки, сдвигающие ее по оси, а пластичный материал 3 сжимается и создает дополнительное обжатие вставки 2, увеличивая в ней напряжения сжатия, компенсирующие напряжения растяжения, возникающие в процессе прессования. П р едм ет из о бр етени я Матрица для прессования металлов, состоящая из корпуса с осевым цилиндрическим 5 каналом и последовательно запрессованнымив нем твердосплавной вставки с заходным и калибрующим рабочими участками и опорного вкладыша, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости твердосплавной встав ки, в корпусе со стороны заходного торца соосно каналу выполнена цилиндрическая выемка, твердосплавная вставка имеет ступенчатую наружную поверхность с диаметром большой ступени, равным диаметру выемки, 15 и с длиной, меньшей глубины выемки, а полость, замкнутая между поверхностью выемки и наружной поверхностью вставки, заполнена пластичным материалом, при этом вставка и вкладыш установлены с зазором, равным 20 суммарной величине упругих деформаций корпуса, вставки и пластичного материала под действием рабочего давления прессования.