Установка для изготовления изделий из полиуретана

бВ 4 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ л,36и П. И. Козлов8.8)видетельство СССР29 С 67/20, 1984,А ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯПОЛИУРЕТАНА ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Установка для изготовления изделий из полиуретана относится к полимерному машиностроению, в частности к автоматам для изготовления изделий методом заливки жидкого полиуретана в форму. Целью изобретения является повышение надежности работы, Установка содержит емкости 1, 2 с компонентами, соединенные через напор-, ные насосы со смесителем 13 через гидравлические цилиндры 5, 6, дополнительный цилиндр 7 для настройки соотношения компонентов, закрепленный на одном из гидравлических цилиндров 5,и цилиндр 12 перемещения смесителя. Насос 16 насосной станции соединен с баком 20 через последовательно расположенные предохранительный 18 и подпорный 19 клапаны, а рабочая полость дополнительного гидроцилиндра 7 соединена с трубопроводом, соединяющим предохранительный и подпорный клапаны через односторонний гидрозамок, управляющая полость которого связана со штоковой полостью гидроцилиндра, на котором размещен дополнительный цилиндр механизма регулирования соотношения компонентов. 1 ил,14268Изобретение относится к оборудованиюдля изготовления изделий методом заливкииз жидкого полиуретана.Цель изобретения - повышение надежности работы.На чертеже изображена предлагаемаяустановка.Установка содержит емкости 1 и 2 длякомпонентов, в которых смонтированы напор:ные насосы, выполненные в виде плунжерных нагнетателей 3 и 4, связанные с соот Оветствующими гидравлическими цилиндрами 5 и 6. Последние имеют величину хода,которая обеспечивает подачу нагнетателями 3 и 4 за один такт нагнетателя порциикомпонентов, достаточной для изготовленияодного изделия,На корпусе цилиндра 5 горизонтально, и неподвижно закреплен дополнительный,цилиндр 7. Рабочая полость дополнительного цилиндра 7 связана трубопроводом 8 сбесштоковой полостью цилиндра 5 и со штоковой полостью цилиндра 6 магистралью 9.Бесштоковая полость цилиндра 6 связанатрубопроводом 10 со штоковой полостьюраспылительного клапана 11 и бесштоковойполостью гидравлического цилиндра 12 перемещения смесителя 13 к формам 14. Штоковая полость цилиндра 12 связана трубопроводами 15 с бесштоковой полостью клапана 11 и штоковой полостью силового цилиндра 5,Насос 16 гидросистемы соединен с распре делителем 17 и через последовательно соединенные предохранительный 18 и подпорный 19 клапаны с баком 20. Рабочая полость цилиндра 7 соединена магистралью 9 с выходом одностороннего гидрозамка 21, вход которого соединен с магистралью 22, размещенной между предохранительным 18 и подпорным 19 клапанами.Штоковая полость цилиндра 5 соединена магистралью 23 с полостью управления гидрозамка 21. Выходы нагнетателей 3 и 4 со единены трубопроводами 24 и 25 с технологическим входом компонентов в распыли- тельный клапан 11.Трубопроводы 10 и 23 связаны с распределителем 17 гидросистемы.Клапан 11 выполнен со штоком 26, а нагнетатели 3 и 4 - с плунжерами 27 и 28, соединенными соответственно с поршнями 29 и 30 цилиндров 5 и 6. Дополнительный цилиндр 7 выполнен с поршнем 31, соединенным со штоком 32.Установка работает следующим образом. Во время паузы между периодами заливки жидкость под давлением подается от насоса 16 через распределитель 17, трубопровод 23 в щтоковую полость цилиндра 5, в бесщтоковую полость цилиндра 12 смесителя 13 у и штоковую полость цилиндра 12 перемещения смесителя 13. При этом смеситель 3 отведен цилиндром 12 от форм 14 и находится в исходном положении. 14Клапан 11 перекрывает штоком 26 вход компонентов в смеситель 13. Нагнетатели 3 и 4, поднятые поршнями 27 и 28 гидравлических цилиндров 5 и 6, находятся в верхнем положении. При этом их рабочие камеры заполнены компонентами из емкостей 1 и 2, а шток 29 дополнительного цилиндра 7 втянут.После подхода формы 14 к позиции литья блок управления (не показан) переключает распределитель 17. Жидкость под давлением от насоса 16 через распределитель 17 подают по трубопроводу 10 в бесштоковую полость цилиндра 6, в штоковую полость клапана 11 и бесштоковую полость цилиндра 12, а трубопровод 23 соединяют со сливом. При этом цилиндр 12 перемещает смеситель 13 к форме 14.После подхода смесителя 13 к форме 14 поднимается шток 26 клапана 11, начинает опускаться поршень 30 цилиндра 6. Одновременно опускается поршень 29 цилиндра 5, так как жидкость из штоковой полости цилиндра 6, вытесняясь, поступает по трубопроводам 8 и 9 в цилиндры 5 и 7, Одновременно выдвигается шток 32 дополнительного цилиндра 7Поршни 29 и 30 цилиндров 5 и 6, опускаясь, вводят плунжеры 27 и 28 в нагнетатели 3 и 4. Они вытесняют из рабочих камер компоненты под давлением через трубопроводы 24 и 25, открытый клапан 11, смеси- тель 13 в форму 14. При этом подача компонентов осуществляется при заданном соотношении их расходов. Так как магистраль 23 соединена со сливом, давление в полости управления одностороннего гидрозамка 21 отсутствует, т. е, гидрозамок 21 закрыт.После заливки блок управления переключает распределитель 17 и соединяет трубопровод 10 со сливом 9, трубопровод 23 с насосом 16. Жидкость под давлением начинает поступать в штоковую полость цилиндра 5, в бесштоковую полость клапана 11, в щтоковую полость цилиндра 12 и полость управления гидрозамка 21. При этом клапан 11 закрывает доступ в смеситель 13, цилиндр отводит смеситель в исходное положение. Гидроза мок 21 открывается, соединяя магистрали 9 и 22. При поступлении жидкости под давлением в щтоковую полость цилиндра 5 его поршень 29 поднимается и вытесняет ее из бесщтоковой полости в штоковую полость цилиндра 6.Вместе с подъемом поршня 29 цилиндра 5 втягивается шток 32 дополнительноо цилиндра 7, жидкость из его рабочей полости также вытесняется. При движении вверх поршни 29 и 30 цилиндров 5 и 6 поднимают плунжеры 27 и 28 нагнетателей 3 и 4, производя заполнение их рабочих камер компонентами из емкостей 1 и 2.Вследствие утечек один из поршней цилиндров 5 и 6 может первым закончить подь1426814 Формула изобретения Составитель М. ОсиповаТехред И. Верес Корректор С. Черни Тираж 559 Подписное Редактор И. КасардаЗаказ 4813/17 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4ем. Если первым оказался поршень 29 цилиндра 5, то насос 16 начинает работать на слив. Давление в трубопроводе 22 повышается и жидкость от насоса 16 через предохранительный клапан 18, трубопровод 22 поступает в штоковую полость цилиндра 6. Поршень 30 цилиндра 6 завершает подъем. В случае, если первым оказался поршень 30 цилиндра 6, то жидкость из бесштоковой полости цилиндра 5 и рабочей полости цилиндра 7 по трубопроводу 9 через гидрозамок 21, трубопровод 22 и подпорный клапан 19 поступает на слив, Поршень 29 цилиндра 5 завершает подъем.Смеситель воздействует на путевой датчик, который дает команду блоку управления на поворот транспортного средства (не показано). При этом на позицию заливки поступает следующая форма, автоматический цикл работы установки повторяется.Предлагаемая установка обеспечивает полный подъем штоков цилиндров напорнь 1 х насосов в верхнее исходное положение и исключает нарушение соотношения подачи компонентов при работе. Установка для изготовления изделийиз полиуретана по авт, св. Юю 1214450, отличающаяся тем, что, с целью повышеиия надежности работы, она снабжена односто ронним гидрозамком, последовательно расположенными предохранительным и подпорным клапанами с баком, причем насос насосной станции соединен с баком через предохранительный и подпорный клапаны, связанные между собой трубопроводом, соединенным с рабочей полостью дополнитель.ного гидроцилиндра через односторонний гидрозамок, управляющая полость которого связана со штоковой полостью гидроцилиндра, несущего дополнительный гидроцилиндр 20 регулирования соотношения компонентов.