Ролик для стеклореза и способ его изготовления

Н р, п,с-----1,7-2,8, Н, сплава,где Н " твер дость про 45 межуточногослоя;.- твердость усеченных конусовиэ инструмен-.- тальной стали;- твердость усеченных конусовиэ твердогосплава.55 Нстали Нстали ц.), к 1Таким образом, максимальные (наибольшие) пределы соотношений промежуточного режущего слоя к материалу роИзобретение относится к промьцдленности строительства и стройматериаловк устройствам для резки стекла на тре-буемый размер и может быть использо-,вано в приборостроении, машинострое.нии, медицине и на стекольных заводах.Целью изобретения является повышение стойкости ролика для стеклореза 10и качества реза.На фиг.1 показан предлагаемый ролик.для стеклореза; на фиг.2 - узел 1на фиг.1,Ролик для стеклореза 1 представля" 15ет собой инструмент, содержащий дваусеченных конуса 2 и 3 с про:ежуточным режущим слоем 4.В ролике 1 выполнено центральноеотверстие. 5, Промежуточный режущий 20слой 4 одной стороной 6 расположенна большем основании усеченного конуса 2. На другой стороне 7 промежуточ"ного режущего слоя 4 и на большем ос"новании 8 усеченного конуса 3 имеются медные покрытия 9 и 10.Предлагаемый ролик для стеклореза 1 выполняется по двум вариантам.По первому усеченные конусы. 2 и 3изготавливают иэ инструментальной стали Р 6 М 5 с твердостью 600-650 кгс/мма по второмуиэ. твердого сплаваВК 6 с твердостью 1300 кгс/ммСоотношение твердостей промежуточного режущего слоя 4 к усеченным конусам, выполненным из инструменталь,ной стали, равноНи о,с3,4-6,0,Н сталиРу ка из твердого сплава соотношение рав 40но лика из быстрорежущей стали и твердого сплава составляют 1,7-6,0.П р и м е р. При изготовлении предлагаемого ролика 1 шлифуют по торцам усеченные конусы 2 и 3 в размер 1,0-1,5 мм. На один из двух усеченных конусов 2 по торцу наносится упрочняющее покрытие,на основе нитрида титана толщиной 1.0-15 мкм. Твердость нитрид титанового покрытия составляет 2200-3600 кгс/мм. Затем торец упрочняющего покрытия 7 и торец 8 другого усеченного конуса 3 подвергают меднению с толщиной .10-15 мкм (фиг.2),гальваническим методом или в вакуумно-плазменной установке. Усе- ченные конусы 2 и 3 присоединяют друг к другу медными покрытиями 9 и 10 и производят вакуумную пайку..Установленный на оправке через отверстие 5 ролик 1 шлифуют по коническим поверхностям 11 и 12 под углом 45 относительно оси отверстия 5, Шпифование поверхностей 11 и 12 проиэво"дят таким образом, чтобы промежуточ"ный режущий слой 4 находился на вершине ролика,Наибольшая стойкость ролика прирезке стекла составляет в среднем600-630 м при использовании инструмеита иэ твердого сплава. Для экономиитвердого сплава усеченные конусы изготавливают иэ быстрорежущей стали,при этом стойкость режущей части ро"лика практически соответствует стой"кости ролика с твердосплавными усеченными конусами,Формула изобретения1. Ролик для стеклореза, выполненный в виде двух соединенных большими основаниями усеченных конусоВ иэ твердого сплава с упрочняющим слоем, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости ролика и качества реза, упрочняющий слой помещен между большими основаниями усеченных. конусов с соотношением твердости к материалу ролика, равным 1,7-6,0. ф 2. Ролик по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что упрочняющий слой нанесен на большее основание одного иэ конусов.3, Ролик по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью эконо" мии материала, усеченные конусы выпол" иены иэ инструментальной стали с соотношением твердости материала уп1418299 оставитель Т.Парамоноваехред Л.Олийнык Корректор В.Гирняк актор А.Шандор Заказ 4120/ ираж 42 о о ВНИИПИ Государственно по делам изобретени113035, Москва, Ж, Ра комитета ССС открытийкая наб д,роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рочняющего слоя к материалу конуса,равным 3,4-6,0.4, Ролик по пп.1-3, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что соотношение твер 5дости материала упрочняющего слоя кматериалу усеченного конуса равно1,7-2,8.5. Способ изготовления ролика длястеклореза, включающий изготовление 10 усеченных конусов,. шлифование их поторцам, создание упрочняющего слоявакуумно-плазменным напылением, сое"динение и заточку, о т л и ч а ющ и й с я тем, что с целью повыпениястойкости ролика и качества реза, перед соединением большие основания подвергают меднению, а соединяют пайкой в вакууме.