Способ получения жидкого стекла, применяемого для производства стройматериалов

)5 С 01 В 337 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТЕЛЬСТВ АВТОРСКОМУ нергоспензи в за ии и СССР 20,12.8 ГО СТЕКЛА А СТРОЙвведении полу в количестве 1/ лицистую суспецз составляет 46 мауспецзии 10 с, Роплива на сушкуой суспецзии сос т ю ее жидко г л массы глины вво до соде ржац ие при текучестиход условного1000 кг глинисляет 82 кг,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Институт коллоидной химмии воды им, А.В,Думацского(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОПРИМЕНЯЕМОГО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВМАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится кбам получения жидкого стекланяемого для производства стр Изобретение относится к способамучения жидкого стекла, примецяго для производства стройматери валов,Целью изобретения является снижение энергозатрат на сушку глинистыхсуспензий, полученных на основе продукта, за счет снижения водосодержания суспензий при сохранении вязкости продукта, и сокращение временипроведения процесса.П р и м е р 1. В шаровую мельницу загружают 1 кг перлита, 1,57 кгфарфоровых шаров, 1,36 кг воды,0,15 кг извести в пересчете на гидроксид кальция (15% от массы перлита) и 0,215 кг соды (массовое соотношение извести и соды 1: 1,43),Смесь измельчают.8, ч до размера частиц менее 63 мкм. Получают жидкоестекло, пригодное для пептизацииглинистых суспензий, вязкостью риалов, и позволяет снизить эзатраты на сушку глинистых су иполученных на основе продуктосчет снижения водосодержания суспензий при сохранении вязкости продуктаи сокращения времени проведения процесса. Кремнеземсодержащий материал(перлит или стеклобой, или шлак, илизолу теплостанций) размалывают в шаровой мельнице в присутствии водь 1,извести, взятой в количестве 15-35%от массы кремцеземсодержаще го материала, и соды при их массовом соотношении 1: 1,43-2 соответственно,1 з.п. ф-лы .1 табл. П р и м е р 2. В шаровую мельницу загружают 1 кг перлита, 1,57 кг фар; форовых шаров, 1,36 кг воды, 0,25 кг извести в пересчете на гидроксид кальция (25% от массы перлпта) и 0,357 кг соды (массовое соотношение извести и соды 1;1,43). Смесь измельчают 8 ч до размера частиц менее 63 мкм. Получают жидкое стекло, пригодное для пептизации глинистых суспензий, При введении полученного жидкого стекла в количестве 17. от массы глины в глинистую суспсцэцю достиг 1636336нуто ее водосодержание 44% при текучести 10 с,П р и м е р 3. В шаровую мельницузагружают 1 кг перлита, 1 57 кг фар 5Форовых шаров, .1;36 кг воды, 0,35 кгизвести в пересчете на гидроксидкальция (35 мас.% от массы перлита)и 0,50 кг. соды (массовое соотношениеизвести и соды 1; 1,43), Смесь измельчают. 8 ч до размера частиц менее63 мкм. Получают жидкое стекло, пригодное для пептизации глинистых суспензий, При введении полученного жидкого стекла в количестве 1% от массы глины достигнуто водосодержаниеглинистой суспензии 44% при текучести 10 с,П р и м е р 4, В шаровую мельницузагружают 1 кг перлита; 1,57 кг Фарфоровых шаров, 1,36 кг воды, 0,35 кгизвести.и 0,595 кг соды (массовое соотношение 1: 1,7). Смесь измельчают8 ч до .размера частиц менее 63 мкм.При введении жидкого стекла в глинистую суспензию в количестве 1% водосодержапие последней при текучести 10 с составляет 44%.П р и м е р 5. В шаровую мельницузагружают 1 кг перлита, 1,57 кг фарФоровых шаров, 1,36 кг воды, 0,35 кгизвести и 0,70 кг соды (массовое соотношение 1:2), После измельчениясмеси в течение 8 ч получают жидкоестекло, при добавлении которого в,глинистую суспензию в количестве 1%35влажность последней при текучести10 с составляет 44%. П р и м е р 6, В шаровую мельницу загружают 1 кг стеклобоя, 1,57 кг ФарФоровых шаров, 1,36 кг воды,0,35 кг извести и 0,70 кг соды. После измельчения смеси в течение 8 чполучают жидкое стекло, при введении которого в глинистую суспензию влаж 45 ность последней при текучести 10 с ,составляет 44%,П р и м е р . В шаровую мельницу загружают 1 кг шлака теплостанций, 1,57 кг Фарфоровых шаров,1,36 кг воды, 0,35 кг извести и0,70 кг соды. После измельчения втечение 8получают жидкое стекло1при введении которого в количестве1% в глинистую суспензию водосодержание последней составляет 44% при текучести 10 с,П р и м е р 8, В шаровую мельницузагружают 1 кг золы тепловой электростанции 1,57 кг фарфоровых шаров,1,36 кг воды, 0,35 кг извести и0,70 кг соды, После измельчения в течение 8 ч получают жидкое стекло, привведении которого в количестве 1% вглинистую суспензию водосодержаниепоследней составляет 46% при текучести 10 с,Результаты представлены в таблице.Таким образом, предлагаемый способ позволяет сократитьэнергозатраты на его проведение при сохранениивязкости продукта и уменьшить времяпроведения процесса.Формула и з о б р е т е н и я1. Способ получения жидкого стекла, применяемого для производствастройматериалов, включающий измельчение кремнеземсодержащего материала вшаровой мельнице в присутствии воды,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью снижения энергозатрат на сушку глинистых суспензий, полученныхна основе продукта, за счет сниженияводосодержания суспензий при сохранении низкой вязкости продукта, исокращения времени проведения процесса, измельчение ведут в присутствиигашеной извести, взятой в количестве15-35% от массы кремнеземсодержащегоматериала, и соды при их массовомсоотношении 1:(1,43-2) соответственно.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве кремнеземсодержащего материала используют перлитили стеклобой, или шлак,или золу теплостанций,1 Ь 36336 1Параметры глинистой суспензии при ее текучести10 с Пример КоличестМассовоесоотношение Продол- жительВязкость Производительность во извести, мас.7. жидко гостекла,Па с ность известь: получепроцесса, кг/ч , м Водосодержание,мас,7 Расход условного сода ния жидкого стекла, ч топлива, кг,на сушку1000 кгглинистойсуспензии Известный способ 16 0,742Предлагаемый способ 8 0,07 85 8 0,07 85 8 0,07 85 8 0,07 85 8 0,07 85Запредельные значения 16 0,25 42 28 0,6 24 16 0,3 42 16 0,1 42 102 1:1,43 1:1,43 1: 143 1:1,7 1:2 1 2 3 4 5 15 25 35 35 35 46 44 44 44 44 82 78 78 78 78 6 10 7 40 8 15 9 15 1:1,43 1:1,43 1: 1,36 1:2,3 58 63 60 52 132 164 144 102 Составитель И.Веденеева Редактор.Н.Рогулич Техред Л.Сердюкова Корректор С.ЧерниЗаказ 791 Тираж 305 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,301