Устройство для соединения концов многофиламентных нитевидных материалов

(51)4 В 6 ЫЙ НОМИТЕТ СССОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ГОСУДАРСТВЕННПО ДЕЛАМ ВСЕГ7 Г5 ьДЯ( тр. Р У 1 Н А ВТОРСКОМУ ЛЬСТВ бье химиОН- МАк перера" в, а. кон" оединения тей и жгудля устрании коротустро длина тани(71) Научно-производственноенение по оборудованию дляких волокон "Химтекстильмаш(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯЦОВ МНОГОФИЛАИЕНТНЫК НИТЕВИДНТЕ РИАЛОВ(57) Изобретение относитсяботке нитевидных материалокретно к устройствам для сконцов многофиламентных нитов, которые используются,кения обрывов, при скреплеких отрезков или непрерывном машин нитями с небольших паковок.Целью изобретения является упрощение конструкции устройства. Устройство содержит фиксаторы концов материала и расположенный между ними механизм, состоящий из неподвижной и подвижной рам 1,2. На каждой иэ этих рам уста" новлеиы направляющие ролики 11 и 16 в виде двух параллельных рядов. Рем" ни 15 и 17 зигзагообразно огибают ро" лики 11 и 16, регулируемую щель своими торцовыми поверхностями, сообщив движение приводному ролику 12, а с ним и ремням 15 и 17, осуществляется процесс перепутывания филаментов материала. Если суммарная прочность скрепляемых участков недостаточна то перемещением скрепляемых концов вдоль оси устройства или смещениемйства вдоль скрепляемых концовучастков А увеличивается.2 ил.Изобретение относится к переработке нитевидных материалов, а именно к устройствам для соединения кон" цов многофиламентных нитей и жгутов, .которые используются для устранения обрывов, при скреплении коротких отрезков или непрерывном питании машин нитями с небольших паковок и т.д.Целью изобретения является упроще ние конструкции устройства.На фиг.1 изображена схема выполнения предложенного устройства (верхняя рама условно не показана); на фиг. 2 - процесс скрепления концов 15 нитевидных материалов.Устройство для соединения концов многофиламентных нитевидных материалов содержит: неподвижную раму 1 и подвижную раму 2. На неподвижной ра ме 1 смонтированы фиксаторы 3 и 4, которые содержат плиты 5 и 6 для неподвижного крепления и плиты 7 и 8 для скользящего крепления скрепляемых концов 9 и 10 материала, На непоДвижной раме 1 установлены свободно вращающиеся направляющие ролики 11, приводной ролик 12, ролики 13 и натяжной ролик 14. При этом предпочтительно на каждой раме иметь самос тоятельный натяжной ролик для авто-, номной регулировки натяжения ремня каждой,из рам. Направляющие ролики 11 установлены на раме двумя параллельными рядами и охвачены зигзаго образно бесконечным замкнутым ремнем 15. На подвижной раме 2 установлены такие же свободно вращающиеся направляющие ролики 16, которые расположены в два параллельных ряда и 40 охвачены зигзагообразно другим ремнем 17. Обе рамы снабжены парами направляющих 18.Направляющие ролики 11 на неподвижной раме 1 смещены на половину 45 шага Т между ними относительно направляющих роликов 16 подвижной рамы2, т.е. ролики одной рамы находятся против середины промежутков между роликами другой рамы. При этом на каждой раме ее ремень зигзагообразно охватывает свободно вращающиеся направляющие ролики 11,и 16, проходит направляющие 18, а затем ремни обеих рам одновременно огибают натяжной 14, приводной 12 и ролики 13. В промежутке между рядами направляющих роликов ветви ремней 15 и 17 пе- ресекаются торцовыми поверхностями под углом, образуя несколько последовательно расположенных друг эа другом эон А переплетения (фиг.2), разделенных свободными участками В.Подвижная рама 2 устройства смонтирована на неподвижной раме 1 посредством шарнира в поступательных направляющих (не показаны).Перед началом работы устройство настраивают, т,е. устанавливают необходимый рабочий зазор между ремнями 15 и 17 в зависимости от толщины материала, подлежащего скреплению,что осуществляют путем смещения подвижной рамы 2 относительно неподвижной рамы 1. После этого концы 9 и 10 скрепляемого материала проводят через рабочий зазор между ремнями 15 и 17 и закрепляют фиксаторами. При этом материал оказывается зажатым между торцовыми поверхностями ремней в нескольких участках А, где ремни пересекаются, сообщая движение приводному ролику 12, а с ним и ремнямг 15 и 17, осуществляется, процесс перепутывания филаментов одного конца материала с Филаментами другого кон" ца материала. Таким образом, в нескольких участках А концы материала оказываются скрепленными. Если суммарная прочность скрепленных участков недостаточна, то это устраняют за счет увеличения длины участков А путем перемещения скрепляемых концов вдоль оси устройства ияи смещения устройства вдоль. скрепляемых концов (если материал зафиксирован и не может перемещаться относительно устрой" ства), При этом в обоих случаях кон" цы материала в фиксаторах должны быть закреплены .посредством пластинФ5 и 6, обеспечивающих скользящее их крепление. Устройство обеспечивает соедине" ние концов многофиламентных нитевид" ных материалов безуэловым методом, что позволяет повысить производительность труда при технологической переработке многофиламентных нитевидных материалов, Кроме того, при использовании устройства повышается качество соединения концов многофиламентных нитевидных материалов и добиваются прочности скрепленного участка,. равной прочности самого материала. Наибольший положительный эффект предложенное устройство нрояв416420 ляет при скреплении толстых рыхлыхжгутов. ВСоставитель В.Бу Редактор М,Келемеш Техред М.Ходани ыги орректор Л.Пилипенк Заказ 4024/18 ВНИИПИ по д 113035, Тираж 585Государственного комитета лам изобретений и открыти Москва, Ж, Раушская наб писное де Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная Ф о р м у л а и э о б р е т е н н я Устройство для соединения концов многофиламентных нитевидных матерна" лов, содержащее фиксаторы концов материала и размещенный между ними механизм переплетения, выполненный иэ двух рам, на которых закреплены рабочие органы в виде огибающих парал" лельные направляющие ролики беско". нечных плоских ремней, рабочие поверхности которых размещены в парал"лельных плоскостях с образованиемрегулируемой щели для материала и 5с возможностью движения в противоположных направлениях, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, ремни огибаютролики зигзагообразно и обращеныодин к другому торцовыми поверхнос 7 ями, при этом направляющие роликина одной раме установлены со смещением на полшага относительно направляющих роликов другой рамы.