Способ подготовки сырья каталитического риформинга, содержащего кислород

(21) 455994/2 (22) 21.10.86 (46) 30,07,88, (71) Уфимский завод им. ХХ 11 (72) Н.А.Батыр (53) 665,644,4 Бюл. 9 28ефтеперерабатываю съезда КПСС аев и И.В,Паршин088 8) о Р,Н. нзинов СССР 1975.(57) ОСОБ ПОДГОТОВКИ СЫ ГО РИФОРМИНГА, СОД Я КАТАЛИЖАЛЬЦЕ ГО Добретение касаетсв частности податалитического ри нефтеперетовкирминга, со ботк сырь ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ 56) Маслянский Г.Н., Шалиаталитический риформинг бХимия, 1985, с. 109.Авторское свидетельство794065, кл, С 10 С 45/02 держащего кислород. Процесс ведут нагреванием сырья (бензиновой фракции)преимущественно при 350 С с Н-содержащим газом (происходит предварительная гидроочистка). Полученные гидрогенизат сепарируют, затем стабилизируют в отпарной колонне с получениемконденсата. Последний разделяют надва потока, один из которых в количестве 20-1007. от его массы направляютна смешение с исходным сырьем переднагреванием. Зти условия повышают выход целевого продукта за счет того,что присутствующий в головном продукте стабилизации НБ удаляет кислороди его содержащие продукты, вызывающие,образование продуктов полимеризациии коксования. Выход целевого продуктагидрогенизата 96,57 и бензола 13,9%при содержании серы 0,000067табл.14131 Изобретение относится к способуподготовки сырья каталитического риформинга, содержащего кислород, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промыш 5пенностях.Целью изобретения является повышение выхода целевого продукта,П р и м е р 1 (известный способ)Прямогонную бензиновую фракцию, выкиопающую в пределах 62-85 С и содержащую 0,5 мас.% кислорода, смешиваютс водородсодержащим газом перед теплообменниками блока предварительной гид роочистки, Полученную смесь направляют в теплообменники, нагревательнуюпечь и при 350 С подают в реакторпредварительной каталитической гидроочистки,20Гидроочистку бензиновой фракциипроводят в присутствии алюмокобальт. молибденового катализатора (составкатализатора, мас,%: ИоО 12,0;СоО 4,0; А 1 Оз остальное) нри следующих условиях; температура 310-315 С;давление 0,33 МПа; объемная скоростьподачи сырья 4,4 ч ; кратность циркуляции водородсодержащего газа 160180 нмз /м сырья, 30Продукты реакции охлаждают в сырьевых теплообменниках, конденсатораховоздушного охлаждения и при 40 С направляют в газосепаратор, где их отделяют от водородсодержащего газа.35Отсепарированный гидрогенизат нагревают и подают в отпарную колонну настабилизацию.Стабилизацию гидрогенизата в отпарной колонне проводят при темпераотуре входа в колонну 130 С; верхао околонны 125 С; низа колонны 155 С;давлении верха колонны 0,65 Г 1 Па;кратности орошения 5-5,5.Продуккт верха отпарной колонны45конденсируют, конденсат (головкустабилизации) разделяют на два потока, один из которых возвращают в колонну в качестве орошения.Стабильный гидрогениэат направляют на каталитический риформинг с целью получения ароматических углеводородов. Состав исходного сырья и продуктов гидрогениэации представлен втаблицеСодержание серы в гидрогенизате0,00006 мас.%. Выходы продуктов наисходное сырье, мас.7,: гидрогениэат94; бензол 13,3. 8 2П р и м е р 2, Прямогонную бензио,новую фракцию 62-85 С, содержащую0,5 мас.% кислорода, смешивают с водородсодержащим газом и головкой стабилизации перед теплообменниками блока предварительной каталитической,гидроочистки, Подачу головки стабилизации из отпарной колонны осуществляют в количестве 50% от ее массы(здесь и далее без учета потока,направляемого на орошение). Содержание в головке стабилизаци сероводорода - 0,00069 мас.%, меркаптанов0,0023 мас,7 Сероводород, присутствующий в головке стабилизации, удаляет присутствующий в сырье кислороди кислородсодержащие соединения, обеспечивая полное исключение образования продуктов полимериэации и коксования. Оставшуюся часть головки стабилизации используют при получениикомпонента автомобильного бензина,С низа колонны стабильный гидрогенизат направляют на риформинг с цельюполучения ароматических углеводородов,Содержание серы в гидрогениэате0 00006 мас,%. Выходы продукта на ис 9оходную фракцию 62-85 С, мас.7.: стабильный гидрогенизат 96,5; бензол13,9. П р и м е р 3. Способ проводятпо примеру 2, Подачу головки стабилизации из отпарной колонны осуществляют в количестве 1007 от ее массы.Содержание в головке стабилизациисероводорода 0,00069 мас.%, меркаптанов 0,0023 мас,7, Содержание серыв стабильном гидрогенизате 0,00006мас.7. Выходы продуктов на исходнуюфракцию 62-85 С, мас,%: гидрогенизат99; бензол 14,5,П р и м е р 4. Способ проводят попримеру 2, Подачу головки стабилизации из отпарной колонны осуществляютв количестве 20% от ее массы. Содержание в головке стабилизации сероводорода 0,00069 мас.%, меркаптанов0,0023 мас.7., Содержание серы в стабильном гидрогенизате 0,00006 мас.7,Выходы продуктов на исходную фракцию62-85 С, мас,7.: гидрогенизат 94,5;бензол 13,5,Формула и з о б р е т е н и я Способ подготовки сырья каталитического риформинга, содержащего кис1413118 отпарной колонны и отводом с низа колонны целевого продукта, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, второй поток конденсата в количестве 20-100 М от его массы направляют на смешение с исходным сырьем перед нагревом последнего. ГоловкастабилиСтабильный Исходноесырьефр. 6285 С Показатели гидрогенизат зации Углеводородный состав,мас.7:Изобутан 0,53 0,81 н-Бутан 0,95 0,01 Иэопентан 0,49 0,01 н-Пентан Изогексан 35,92 34,59 н-Гексан 1,69 Изогептаны н-Гептаны 0,09 3,50 2,83 0,05 0,04 Изооктаны 18,60 19, 94 20,23 10,70 Метилциклопентан 11,24 4,61 Циклогексан 0,01 1,06 0,79 Метилциклогексан 0,55 8,12 6,82 Нафтены СБензол 0,88 0,80 0,17 0,10 Толуол Содержание сернистыхсоединений: рртв том числе:Сероводород 12,7 0,6 22,0 6,9 Меркаптаны 3,6 19,0 2,2 0,6 3,0 Тиофены ВНИИПИ Заказ 3736/26 Тираж 464 Подписное Произв. в ,полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лород, путем его нагрева и каталитической гидроочистки в присутствииводородсодержащего газа, сепарацииполученного гидрогенизата, стабилизации отсепарированного гидрогенизатав отпарной колонне с получением конденсата, разделением его на два потока, подачей первого на орошение 17,70 27,13 13,65 15,37 25,37 15,31