Способ изготовления многослойных эластичных контактов типа “зебра

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК Н 4 Н 01 К 13/40 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЛЬСТВ ВТОРСКОМУ СВ ОСУДАРСТВЕКНЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ЭЛАСТИЧНЫХ КОНТАКТОВ ТИПА "ЗЕБРА"(57) Изобретение относится к электротехнике. Целью изобретения являетсяповьппение технологичности, Поставлен.ЯО 1410145 ная цель достигается тем, что изготовление слоев ведут поочередным поли"вом 203 бензиновых растворов токопроводящих и изоляционных резин надвижущуюся подложку, причем толщинуслоя задают зазором между формирующейпластиной и подложкой с последующимвысушиванием и частичной вулканизацией при 30-35 С раскроем многослойной ленты - заготовки, сборкой вмногослойные блоки и окончательнойвулканизацией в струбцинах при 25++5 С с последующим термостатированиемпри 50 ф 5 С в течении 8 ч. Токопроводящую резину обрабатывают в шаровоймельнице в течение 48-60 ч,2,2 1;0 10 - 101" 10 - 10" 1,8 2,4 Изобретение относится к изготовле,нию эластичных электрических соединителей, применяемых в производствеэлектронных часов, микрокалькуляторови других приборов с жидкокристалли 5ческими индикаторами (ЖКИ) .Цель изобретения - повышение технологичности.Технологический процесс изготовления многослойных эластичных контактовтипа "зебра" включает следующие последовательные операции: изготовлениетокопроводящей и изоляционной резинына основе кремнийорганического каучу" 15ка смешением компонентов в резиносме"сителе, токопроводящую резину наполняют техническим ацетиленовым углеродом, изоляционную - белой сажей идвуокисью титана; растворение резиныв бензине в реакторах с перемешиванием в течении 48 ч ; обработка раствора токопроводящей резины в шаровоймельнице в течение 60 ч для диспергирования техуглерода; приготовлениерабочих растворов путем прибавлениявулканизирующей системы - этиловогоРэйира ортокремниевой кислоты и оловоорганического катализатора; изготовление 4, 6, 8, 10-слойной ленты - заготовки путем поочередного поливарабочих растворов на бесконечно движущуюся ленту - подложку с последующей ; сушкой и частичной вулканизациейкаждого слоя при 30-35 С в течение 30 мин, при этом толщина каждого слоя определяется зазором между формирующей пластиной и лентой - подложкой,при соотношении толщин токопроводящих и изоляционных слоев 1:1; раскрой 4, 6, 810-слойной ленты 40 заготовки, сборка многослойных блоков, которые затем зажимаются в струбцинь, при этом высота блоков определяется установкой ограничителей; выдержка блоков в струбцинах при 25+5 С в течение 24 ч с последующим термостати.рованием при 50+5 С в течение 5-8 ч.Из готовых блоков вырезают контакты необходимых размеров.П р и м е р 1. Готовят резину следующего состава, мас.ч.:Токопроводящая резинаКаучук СКТН-Г 100Техуглерод ацетиленовый,Изоляционная резина Каучук СКТН-Г 100Белая сажа У40 Двуокись титана 2 П р и м е р 2. Готовят резину следующего состава, мас.ч.:Токопроводящая резинаКаучук СКТН-Г 100 Техуглерод ацетиленовый 50Изоляционная резинаКаучук СКТН-ГБелая сажаДвуокись титана В приготовленные по предлагаемой технологии растворы вводят смесь этилсиликата с оловоорганическим катализатором, из расчета 3 мл катализатора на 100 мп раствора ( например, катализатор К). Многослойные блоки, изготовленные по предлагаемому способу, имеют следующие свойства. 1410 Способ изготовления многослойных эластичных контактов типа зебра", включающий изготовление сырых резин, установку плоской подложки, поочередное нанесение токопроводящих и изоляционных слоев сырых резин с плоской верхней поверхностью, о т л иСоставитель Ю.КиселевТехред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко Редактор М.Недолуженко Заказ 3489/51 Тираж 632 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изрбретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Использование полива и сушки растворов исключает сложный процесс формования в листы прокаткой, а также растяжку листов изоляционного слоя путем одноосного или двуосного натяжения при повышенной температуре с последующим охлаждением до комнатной температуры и увеличивает производительность процесса, обеспечивает 10 снижение технологических затрат при непрерывном способе изготовления многослойных контактов. Формула изобретения15 1454ц а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения технологичности, сырую резину изоляционного слоя выполняют иэ 207-ного бензинового раствора, 100 ч, каучука СКТН-Г и 45 ч.белой сажи У-ЗЗЗ, сырую резину токопроводного слоя выполняют иэ 203-ного бенэиновбго раствора 100 ч, каучука СКТН-Г и 40 ч, техуглерода ацетиленового, плоскую подложку выполняют в виде движущейся ленты, сырую резину наносят на плоскую подложку поливом с последующей сушкой и частичной вулканизацией при 30-35 С, полученную ленту расслаивают и разрезают на заготовки, после чего заготовки укладывают в формы и обжимают струбцинами до толщины слоев 0,002-0,5 мм, вулканизируют при 25 ф 5 С в течение, 20 ч с после дающим термостатированием в течение 8 ч при 50+5 С.