Способ обработки бентонитов

(51) 4 В 22 ( 70( ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИДЕТЕПЬСТВ У К АВТОРСКО Бкл. )л 0 21 зник, С, В. Д ик(088.8) а А. А. Фор си: Справочн зморо овочные матс Киев, 1 с)83,(54) С 11 ОСОБ ОБР ТОВ(57) Изобретение о производству, преиму АБОТК Т1 зитейному одготонке осится к ственно к ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Свари криалы и смес. 28 29.Формоночпрогрессивныизготовленияс. 24. ные материалы и смеси для х технологических процессов форм и стержней. М., 1)78,компонентов формовочных и стержневых смесей. Цель изобретения повышение каталитической активности бентонита к газонои атмосфере литейной формы в условиях заливки ее металлом. Способ, включаюгций введение в смеситель бентонита и активатора, повышаюше о связуюшую способность бентонита, и механическое перемешинание, дополнительно имеет операцию -- пропитывание активированного бентонита 20 30,) -ным водным раствором нитрата марганца и2,)0-ным водным раствором нитрата лантана или церия в соотношении 1:. Такая обработка бентонита поз. ноляст )л)чшить санитарно-игиенические условия труда в литейных цехах за счет снижения выделений угарного газа и кан церогенных )глеводородон. 3 табл.1400757 Необработанныйбентонит Параметр О, 12 О, 12 остаток на сите 016 2,34 2,35 97, 54 97,53 97,93 108, 15 1,69 1,54 7,6 7,6 Коллоидальность, 7. 32,0 34,0 Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к подготовке компонентов формовочных и стержневых смесей.Цель изобретения - повышение каталитической активности бентонита к газовой атмосфере литейной формы в условиях заливки ее металлом.Способ осуществляют следующим образом.Обработку проводят водным раствором нитратов РЗЭ и марганца. В качестве нитрата РЗЭ используют нитрат лантана или нитрат церия. Обработку проводят в две стадии. Первая -- пропитка помольного агрегата бентонита раствором, содержащим 2030 Я технического нитрата марганца и-2 Я, нитрата РЗЭ (массовое соотношение бентонита и раствора 1:). Вторая стадия - сушка пропитанного бентонита при 100- 140"С. Выбор соотношения бентонита и концентраций раствора нитрата РЗЭ обусловлен тем, что наибольшее термоупрочнение смесей наступает при атомном соотношении РЗЭ и алюминия (0,8 - 1,4): (820) соответственно.Полученный каталитически активный по рошок бентонита испытывают на содержание обменных катионов натрия и калия, предел прочности на сжатие во влажном состоянии, гранулометрический состав, коллоидальпость, показатель водородных ионов,Характеристика бентонита приведена в табл. 1.Испытания на каталитическую активность проводятся путем заливки сталью форм, изготовленных на основе связующего ГТФ, бентонита (5 мас.Я), песка 2 КО 6 А и Гранулометрический состав, 7 остаток на сите 04просев через сито 016Предел прочности на сжатиево влажном состоянии привлажности 37, КПаСодержание катионов натрия икалия, мг экв на 100 гсухого вещества Показатель водородныхионов, рН помещенных в герметическую камеру с хроматографическим определением следующих компонент газов СО, СО и углеводороды (в сумме).Характеристика стержневых смесей и отливок из стали 40 ХЛ показана в табл. 2,Состав отходящих формовочных газов исодержание блестящего углерода в смесях помещены в табл. 3.Из табл. 1 и 2 следует, что пропит.10 ка бентонита нитратами РЗЭ и марганцав указанных концентрациях дает каталитический эффект при дожигании формовочных газов.Использование изобретения позволяет 15 улучшить санитарные условия труда в литейных цехах, снизить уровень заболеваемости рабочих и ИТР, занятых производством литых изделий, за счет снижения выделений утарного газа и канцерогенных углеводородов.20форму 1 а изобретенияСпособ обработки бентонитов, преимущественно для формовочных и стержневых смесей с органическими связующими, путем введения в смеситель бентонита и активатора, повышающего связующую способность бентонита, механическое перемешивание, сушку активированного бентонита, отличаюиийся тем, что, с целью повышения каталитической активности бентонита к газовой атмосфере литейной формы в условиях ее заливки металлом, перед сушкой активированный бентонит пропитывают 20 - 3000- ным водным раствором нитрата марганца и- 2-ным водным раствором нитрата лантана или церия в соотношении 1:.Таблица 1 Обработанный 20-307-ным водным раствором нитратамарганца и 1-27-ным водным раствором нитрата лантана или нитрата церия в соотно- шении1400757 Таблица 2 Бентонит Характеристика отливки Связующее Характеристика смеси Сухая Осыпаемость,7 Индекс формируемости7. Газопроницаемость, усл.ед. Степеньобезуглероживания Газовыераковины Сыраяпрочность,МПа прочностьИПа поверхностного слоя,62,1 19,2 130 Смола ГТФ АБ 2,83 Нет 63,2 19,1 130 2 79 КБ 19,2 130 62,8 2,89 БШ Смола СфАБ 78,3 10,0 105 3,41 3,29 79,1 10,0 106 КБ 79,0 99 11 О 3,68 БШ 105 Смола Ффф АБ 79,9 10,2 3,29 80,0 10,2 110 3,28 КБ 10,3 11 О 80, 1 3,71 БШ 64,2 150 55, 1 5,81 АБ ЛигносульфонатыЛСТ0,75 О, 013 150 55,0 66,0 5,80 КБ 0,78 0,012 0,80 0,005 55,0 65,1 150 5,81 БШ 30,1 43,2 160 6,09 Связукщее КО АБ 0,82 0,005 0,004 160 43,8 30,1 6,02 КБ 0,82 29,9 165 6,27 БШ АБ - активированный НаьСО бентонит; КБ - бентонит с каталитическими добавками РЭЭ и марганца;БШ - бентонит с добавками бокситового шлама глиноземного производства. Таблица 3 Содержание, об.2 Связующее Ароматицескиеуглеводороды Ациклические Полиарены АБ КБ БШ АБ КБ БШ 37, 65 О, 15 37, 64 25, 1 1 45, 46 25, 1О, 87 О, 05 О, 85 3, 25 О, 04 3, 25 5, 44 1 05, 47 Смола ГТФСмола Сф Смола Фф ФЛнгносульфонатыСвязующее КО 6,87 34,2 1 О, 12 34,00 44, 71 1,88 0,95 101,1 О Нет 0,05 Нет 0,09 35,89 0,11 35,75 5,12 44,71 Э 5,79 4,12 0,02 4,11 1,87 34,00 007 34,00 12,75 41,87 34,10 2,65 Нет 2,67 Нет 42,38 32,67 0,09 32,38 10,81 Составитель И. КуницкаяРедактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор С. ЧерниЗаказ 2524/12 Тираж 740 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Ра 5 гпская наб., д. 45Производственно-полиграфическое предприятие, г Ужгород, Эл. Проектная, 4 068 0,015 0,75 0,015 0,70 0,014 3,65 0,012 3,85 0)012 3,64 0,010 3,43 0,010 3,48 0010 3,45 0,0100,76 0015 34,07 3,89 0,02 3,89 2,08 Нет 2,С 4 1,01 1 О 1,09 32,40 3,78 0,01 3,74 0,08 -" - 0,09 0,01 - 0,04