Способ изготовления полых изделий

(19) 111) а) 4 В 21 Р 22/30 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИИ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и можетбыть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовленииполых изделий. Цель - повышениекачества готовых изделий, упрощение технологического процесса и повышение производительности труда,Полое иэделие получают путем многопереходной вытяжки без утонения и сутонением стенки. Между переходамиполый промежуточный полуфабрикатподвергают отжигу, травлению и деформационному упрочнению с внешнейстороны, Это создает градиент пластических свойств по толщине. 1 табл.Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к глубокой вытяжке металлов с утонением стенки, преимущественно при изготовлении изделий из стальных эаго товокЦель изобретения - повьппениепроизводительности труда, повышение качества Готовых изделий и упрощение технологического процесса.Способ осуществляют следующим обр"зом.Производят многооперационную вытяжку без утопения стенки, а затем 15 с утонением стенки. Между операциями осушествляст отжиг, травление идеформи;ое уГр,.еие внепнейповерхности:опппх промежуточных полу 1 абри,тов, напри.ер, путем пескоструйной обр ботР или накатки роликами дл 51 сояя 11 Грядие 1 тя иастических свойств по толщине.П р и:1 е р, ролодилась глубокая вытжкя с уоением стенки цилиндричесих яготовок из стали 08ОЛ е Для срЛнени 51 испытания 11 роводились ня чепырех группах заготовок, о г 1 ч;Г 1 хс 51 подготовкой поверхности. В 1 а 5 Р"5 ой группе испь;та- Зония проводнлис 1 я 10 заготовках,РфОРМРРТЗ Я 11 в 11 Р)ОД 5 ОСЬ ПОСЛЕДОвятельной прот 5 жГ й заготовки черезч с тьре ьс тр 111 ы е 1111 ч япн с я Голщин ястенки зя т вки 1 2 мм внешнийдиаметр зя отовки 2,5 мм, окончательна телпиня стенки Готового изделия 0,4 .Р:, 1 пеюнпй диаметр изде -ли 1,0 мм,ЗПГотепки 1 ерГяли ОтжиГу прР 40800 С в течениемин, зятем тряппенпс в 107-ноМ растворе Н БО в течение 3 мш, После этих одинаковыхстадий на заготовки первой группынаносили технологическую смазку и деформировали.Заготовки второй группы послетравления фасфятировали в течение15 мин в стандартном цинко 1 осфятномрастворе, затем наносили технологическус смазку и деформировалиЗаготовки третьей группы послетравления подвергали деформационному упрочненпс накаткой роликами вдва-три прохода в течение 5 с, усилие прРскма 10 Н, затем наносили35техРологическую смазку и деформировали.Фо рмула изобретения ВСпособ изготовления полых изделий путем многопереходной вытяжки без утонения и с утонением стенки полых промежуточных полуфабрикатов с межоперационным отжигом, травлением и нанесением технологической смазки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества готового изделия, упрощения технологического процесса и повьппения производительности труда, полый промежуточный полуфабрикат после отжига и травления подвергают деформационному упрочнению с внешней стороны. Заготовки четвертой группы после травления подвергали деформационному упрочнению пескоструйной обработкой в течениес, затем наносили техночогическую смазку и деформировали,В качестве технологичесКой смазки применяли 17-ный водный раствор мыла хозяйственного. Данные испыта" ний приведены в таблице.Как видно иэ данных, риведенньх в таблице, применение деформационного упрочнения внешней поверхности заготовки взамен фосфатирования не ухудшает качество поверхности изделия. В случае применения пескоструйной обработки (заготовки четвертой группы) получены также наименьшие усилия вытяжки на всех четырех матри пах, Более высокие значения усилий вытяжки для заготовок третьей группы обусловлены недостаточно равномерным упрочнением в связи с волнисто- стью поверхности заготовок.Время, затраченное на фосфатировяние, составляет 15 мин, на подготовку путем накатки роликами 5 с и на подготовку пескоструйной обработкой 1 с.Использование предлагаемого способа обеспечивает повышение производительности труда вследствие сокращения времени на подготовку поверхности заготовки перед деформированием и возможности .ее автоматизации при поштучной обработке; упрощение технологического процесса вследствие исключени стадии фосфатирования, а также экономию реактивов.1400724 Номер матри- цы Состояние поверхностипосле деформирования Подготовка заготовоперед деформированием Усилиевытяжки Группа на каждо матрице,кН Без поврехдений Первая Отжиг, травление,нанесение технологической смазки 10,60 11,20 Без поврежденийТо же 14,266,00 Без поврежденийТо же 11,86 Третья 11 т 1 1 Без повреждений То же,И 8,0 10,156,00 Составитель О, Матвеева Техред М.Ходанич Корректор М. Максимишинец Редактор А, Мотыль,Тираж 799 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5