Способ изготовления полых изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(19) 111) а) 4 В 21 Р 22/30 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИИ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и можетбыть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовленииполых изделий. Цель - повышениекачества готовых изделий, упрощение технологического процесса и повышение производительности труда,Полое иэделие получают путем многопереходной вытяжки без утонения и сутонением стенки. Между переходамиполый промежуточный полуфабрикатподвергают отжигу, травлению и деформационному упрочнению с внешнейстороны, Это создает градиент пластических свойств по толщине. 1 табл.Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к глубокой вытяжке металлов с утонением стенки, преимущественно при изготовлении изделий из стальных эаго товокЦель изобретения - повьппениепроизводительности труда, повышение качества Готовых изделий и упрощение технологического процесса.Способ осуществляют следующим обр"зом.Производят многооперационную вытяжку без утопения стенки, а затем 15 с утонением стенки. Между операциями осушествляст отжиг, травление идеформи;ое уГр,.еие внепнейповерхности:опппх промежуточных полу 1 абри,тов, напри.ер, путем пескоструйной обр ботР или накатки роликами дл 51 сояя 11 Грядие 1 тя иастических свойств по толщине.П р и:1 е р, ролодилась глубокая вытжкя с уоением стенки цилиндричесих яготовок из стали 08ОЛ е Для срЛнени 51 испытания 11 роводились ня чепырех группах заготовок, о г 1 ч;Г 1 хс 51 подготовкой поверхности. В 1 а 5 Р"5 ой группе испь;та- Зония проводнлис 1 я 10 заготовках,РфОРМРРТЗ Я 11 в 11 Р)ОД 5 ОСЬ ПОСЛЕДОвятельной прот 5 жГ й заготовки черезч с тьре ьс тр 111 ы е 1111 ч япн с я Голщин ястенки зя т вки 1 2 мм внешнийдиаметр зя отовки 2,5 мм, окончательна телпиня стенки Готового изделия 0,4 .Р:, 1 пеюнпй диаметр изде -ли 1,0 мм,ЗПГотепки 1 ерГяли ОтжиГу прР 40800 С в течениемин, зятем тряппенпс в 107-ноМ растворе Н БО в течение 3 мш, После этих одинаковыхстадий на заготовки первой группынаносили технологическую смазку и деформировали.Заготовки второй группы послетравления фасфятировали в течение15 мин в стандартном цинко 1 осфятномрастворе, затем наносили технологическус смазку и деформировалиЗаготовки третьей группы послетравления подвергали деформационному упрочненпс накаткой роликами вдва-три прохода в течение 5 с, усилие прРскма 10 Н, затем наносили35техРологическую смазку и деформировали.Фо рмула изобретения ВСпособ изготовления полых изделий путем многопереходной вытяжки без утонения и с утонением стенки полых промежуточных полуфабрикатов с межоперационным отжигом, травлением и нанесением технологической смазки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества готового изделия, упрощения технологического процесса и повьппения производительности труда, полый промежуточный полуфабрикат после отжига и травления подвергают деформационному упрочнению с внешней стороны. Заготовки четвертой группы после травления подвергали деформационному упрочнению пескоструйной обработкой в течениес, затем наносили техночогическую смазку и деформировали,В качестве технологичесКой смазки применяли 17-ный водный раствор мыла хозяйственного. Данные испыта" ний приведены в таблице.Как видно иэ данных, риведенньх в таблице, применение деформационного упрочнения внешней поверхности заготовки взамен фосфатирования не ухудшает качество поверхности изделия. В случае применения пескоструйной обработки (заготовки четвертой группы) получены также наименьшие усилия вытяжки на всех четырех матри пах, Более высокие значения усилий вытяжки для заготовок третьей группы обусловлены недостаточно равномерным упрочнением в связи с волнисто- стью поверхности заготовок.Время, затраченное на фосфатировяние, составляет 15 мин, на подготовку путем накатки роликами 5 с и на подготовку пескоструйной обработкой 1 с.Использование предлагаемого способа обеспечивает повышение производительности труда вследствие сокращения времени на подготовку поверхности заготовки перед деформированием и возможности .ее автоматизации при поштучной обработке; упрощение технологического процесса вследствие исключени стадии фосфатирования, а также экономию реактивов.1400724 Номер матри- цы Состояние поверхностипосле деформирования Подготовка заготовоперед деформированием Усилиевытяжки Группа на каждо матрице,кН Без поврехдений Первая Отжиг, травление,нанесение технологической смазки 10,60 11,20 Без поврежденийТо же 14,266,00 Без поврежденийТо же 11,86 Третья 11 т 1 1 Без повреждений То же,И 8,0 10,156,00 Составитель О, Матвеева Техред М.Ходанич Корректор М. Максимишинец Редактор А, Мотыль,Тираж 799 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5
СмотретьЗаявка
3916255, 25.06.1985
ОТДЕЛЕНИЕ НЕФТЕХИМИИ ИНСТИТУТА ФИЗИКО-ОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ И УГЛЕХИМИИ АН УССР, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8906
МАЙФЕТ ЮРИЙ ПЕТРОВИЧ, ПИЛЯВСКИЙ ВЛАДИМИР СТЕПАНОВИЧ, ЛАДНЫЙ АНАТОЛИЙ АНДРЕЕВИЧ, РОЕВ ЛЕОНИД МИХАЙЛОВИЧ, БРЮЗГИН АНАТОЛИЙ РЕМОВИЧ, ВЛАСОВ МИХАИЛ ДМИТРИЕВИЧ, НИКОЛЬСКИЙ БОРИС СЕРГЕЕВИЧ, НАУМОВ МАРК ГЕОРГИЕВИЧ, КОЛОТУША АННА НИКОНОРОВНА, ЛОМТЮГОВ ОЛЕГ ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21D 22/30
Метки: полых
Опубликовано: 07.06.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1400724-sposob-izgotovleniya-polykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления полых изделий</a>
Предыдущий патент: Штамп для вытяжки
Следующий патент: Способ штамповки полых деталей из упрочняющихся материалов
Случайный патент: 188153