Способ штамповки полых деталей из упрочняющихся материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9) (11) 21 В 26/02, В 21 С 37/2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ начальное Р . Затем ТЗ 1 пуансо ние возрастаВеличина ег идропроиз ами иапрочнения маия Р =КО, гд риала звгото ки; чести матери мое по форму т предел т товки; А - п а заготовки; ни кривой упр - тангенциа ек тоянная для матерна п - показатель степ нения заготовки; 1 ная деформация загс наибольшей раздачи, данному моменту деф соб позволяет автом величины давления в овки на участк оответству оче бо мирования.изи,овать раготовке в нт е рмирования. 2 ил. 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ИПАМПОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙИЗ УПРОЧНЯЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении полыхдеталей иэ упрочняющихся материалов.Цель - расширение технологических воэможностей за счет увеличения суммарной степени деформации материала заготовки. Трубчатую заготовку (ТЗ)помещают в разъемную матрицу 2. В полости ТЗ 1 создаю статическое давлени водят осевую осадку 3 усилием Г . Давле процессе штамповки. деляется с учетом у ла ТЗ 1 иэ выражен постоянная для мате б - напряжение тек заготовки, определя 5 =б,+А(1 в. ) , где 0 чести материала эагС=б.+А( Т )- предел текучести материалазаготовки;постоянная для материала за 45готовкипоказатель степени кривойупрочнения заготовки;тацгецццальцая деформациязаготовки на участке наиболь 50шей раздачи, соответствующаяданному моменту деформирова-,где б,ния .В начальттый момент штамповки, когда тацгецциальцая деформация за 55 готовки отсутствует, т. е. 1 =О, давление внутри заготовки задают равным Р, Кб. Далее, во время всего процесса штамповки, задают давление внутри Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении полых5 деталей из упрочцяющихся материалов гидравлической штамповкой.Цель изобретения - расширение технологических возможностей эа счет увеличения суммарной степени деформа. ции заготовки.На фиг. 1 представлена технологическая схема осуществления способа штамповки полых деталей из упрочняющихся материалов; на фиг. 2 - график изменения гидростатического давления в процессе штамповки.Тоцкостетгцую трубчатую заготовку 1 иэ уттрочцяющегося материала в хо - лодном состоянии помещают в разъем цую матрицу 2 (фиг.1). В полости заготовки 1 создают начальное гидро- статическое дэв.тецце Р, (фцг.2). Затем заготовку 1 осаживают вдоль ее оси пуансонами 3 усилием Р , Приа25 этом увеличивают гидростатическое давление до величины РНачальное давление Р и давление Р воэрас"ающее в процессе штамповки, задают в зависимости от наиряже ттття текучести Ст материала заготовки с учетом его упрочнения из следующего выражения;5где К - постоянная для матертлала за 35готовки6- напряжение текучести материала заготовки, учитывающееупрочцецце материала и определяемое по формуле 40 заготовки равным Р; =К 6,+А(1 р )" 1Численные значения величин б А ии задают для штампуемого металла поданным справочных материалов, Численное значение величины К определяютопытным путем.Способ осуществляют следующим образом.Гидравлическую штамповку производят иэ трубчатой заготовки с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 1,5 мм и длиной 140 мм, Материалзаготовки - сталь 1 О. Заготовку раз ,дают на 507. Длина раздаваемой частизаготовки 37,5 мм.Для сталей с пределом текучести0 20-30 кг/мм численное значениепостоянной К задают в пределах0,2-0,25,Заготовку, помещают в полостьразъемной матрицы, раздают под действием осевой осадки и гидростатического внутреннего давления. В начальный момент штамповки создаютвнутри заготовки давление Р котороерассчитывают по формулеРо =Кб =025 30=75 кг/ммВ процессе раздачи гидростатическое давление внутри з аго товки по стояцно увеличивают, а расчет величины давления производят по формулеР; =Кбэ,где б = б,+А(1 В; )Например, раздача заготовки 1 рсоставляет 207 Тогда б =30+3,400,60(20)=50,52 кг/мм, Величина давления Р =0,25150,52=12,63 кг/ммВ конце штамповки величина 1 д,составляет 507. Тогдаб =30+3,40х(50)=65,55 кг/мм , Величина дав 0,60 тлеция Р; =0,25 65,55=16,39 кг/ммЗначения бА, п взяты из справочныхматериалов.Применение предлагаемого способаштамповки полых деталей из упрочняющихся материалов обеспечивает возрастание давления внутри заготовки сучетом деформационного упрочнения еематериала, в результате чего уменьшается утонение стенок раздаваемойчасти заготовки ца 10-157, Исключается брак в виде разрушения раздаваемой части заготовки или появленияскладок на ее поверхности .Предлагаемый способ обеспечиваетавтоматизацию расчета величины давления в заготовке в любой момент еедеформирования, что создает условия254где К - постоянная для материала заготовки;5 - напряжение текучести материала заготовки, определяемоес учетом упрочнения материала из следующего выражения:0 б,+А(1 в; )",где б - предел текучести материалазаготовки;А - постоянная для материала заготовкии - показатель степени кривойупрочнения материала заготов.киу1 , - тангенциальная деформациязаготовки на участке наибольшей раздачи, соответствующая данному моментураздачи. Э 14007 автоматического регулирования величины давления в течение всего процесса штамповки. 5формула из обр ет ения Способ штамповки полых деталей из упрочняющихся материалов путем раздачи трубчатой заготовки изменяю щимся гидростатическим давлением рабочей жидкости и осевой осадки, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей за счет увеличения суммар ной степени деформации материала заготовки, давления рабочей жидкости в процессе раздачи йзменяют по следующей зависимости:Р 1 =Кб,Составитель Е. ГурьеваТехр ед М. Хода нич Корректор Г. Решетник Редактор А. Мотыль Заказ 2698/1 Тираж 709 Подпи си оеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4.