Способ изготовления труб

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 0 4 В 21 С 1/00 9 обработки м ется нэгото формированн вижной опра 21нический инст повышение к соб иэготов довательное на всю пове ганического конец трубы многопроход внжной опра дами. В про ходами на н ХоЛодное воллургия, 197 одхоочение с. 31 54 в моментсмазочную ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 4101360/31-0203.06.8607.06.88. Бюл. 1Уральский политехС.М, Кирова и Первоуральскрубный заводА.А. Богатов, Р.М. Толстиков,Акчурин, О.И. Мижирицкий,Араптанов и Ю.В. Шадрин621.774.372(088.8)Паршин В.С. и др.труб. - М.: Мета(22) (46) (71) .тут ии новот (72) Р.З. Г.В. , (53) (56) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБИзобретение относится к облас еталлов,.давлением и .касавления стальных холоднодепс труб волочением на подвке. Цель изобретения ачества поверхности. Споления труб включает после- нанесение твердой смазки рхность трубы 4, слоя ор растворителя на передний изнутри и последующее ное волочение трубы на и вке с раздачей между про цессе волочения между пр аружную поверхнбсть трубы ончания раздачи подают мульсню. 1 табл,Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и касается изготовления стальных холоднодеформиронанных труб волочением на подвижной оп 5ранке.Цель изобретения - повышение качества поверхности,Сущность способа состоит в том,что перед первым проходом волоченияна подвижной оправке с раздачей междупроходами сначала на всю поверхностьтрубы наносят твердую смазку, а затем на передний конец изнутри наносятслой органического растворителя с коэффициентом динамической вязкости,равным (0,6-3,0) 10 н.с/м , При такой подготовке в волоке реализуетсярежим гидродинамического трения, между смазкой и трубой возникает хорошее 20сцепление, смазка затягивается в очагдеформации, экранирует волоку и трубу, в результате чего после пер-вой волоки получается труба с высокимкачеством наружной поверхности. В 25процессе волочения органический растворитель выдавливается из очага деформации и благодаря высокой жидкотекучести равномерно растекается по поверхности оправки, образуя тончайший 30слой. Этот слой растворяет частицытвердой смазки, непосредственно прилегающие к оправке, и препятствуетвозникновению сцепления между трубойи оправкой после окончания волочения.В результате при последующих проходахволочения не образуются налипанияи гофры, обегчается извлечение оправки. Тончайший слой жидкой смазки сохраняется во всех проходах нолочения,10создавая благоприятные условия дляполучения труб с качественной внутренней поверхностью. Образонание слояжидкой смазки у поверхности оправкиввиду его малой толщины способствуетэффективной работе активных сил трения на оправке и не приводит к ростунапряжений волочения в трубе, повьппению обрывности труб и увеличению вероятности разрушения металла,Диапазон необходимого коэффициента динамической вязкости органического растворителя, обеспечивающий равномерное растекание его по поверхности оправки и создание тончайшего смазочного слоя, определяют эксперимен 55тально, При значениях коэффициента менее 0,6 1 О н с/и вязкость растворив 3 7теля столь мао. что он полностью ныданлинается из зазора между опранкой и слоем твердой смазки и в последующих проходах влияние жидкой смазки не проявляется, При значениях коэффициента свыше 3 1 О н с/м вязкость растворителя велика, развиваемых давлений недостаточно для образования тончайшего слоя жидкой смазки, растворитель концентрируется н переднем конце трубы, ухудшая условия трения на оправке. При значениях коэффициента (0,6-3-3,0) 10 н с/м растворитель имеет оптимальную вязкость, обеспечивающую равномерное растекание смазки по поверхности оправки и образование тончайшего слоя жидкой смазки.МежДу проходами в момент окончания раздачи дополнительно на наружную поверхность трубы подают смазочную эмульсию.Труба на выходе иэ волоки и раздающего устройства имеет высокую температуру, поэтому при подаче смазки возникает прочное сцепление смазки с поверхностью трубы, смазка затягивается в очаг деформации, создавая благоприятные условия для повьппения качества наружной поверхности трубы,П р и м е р, Трубы иэ стали 45 подвергаются волочению на подвижной оправке диаметром 12,1 мм от размеров (15 1) мм до размеров (1 Э 0,45) мм н три прохода с обкаткой после каждого прохода без извлечения оправки из трубы между проходами, Подготовка труб для нолочения включает нанесение фосфатного подсмазочного покрытия и смазки. Нанесение смазки производится в несколько приемов. Сначала трубу покрывают твердой смазкой, в частности натриеным мылом, путем окунания труб н ванну с 107-ным мыльным раствором и последующей сушки в струях горячего воздуха. Затем на внутреннюю поверхность переднего конца трубы подают органический растворитель, н частности керосин, имеющий коэффициент динамической вязкости 1 10 н с/м . В процессе нолочения керосин вытесняется с переднего конца и растекается по всей поверхности оправки с образованием тончайшего слоя жидкой смазки между оправкой и слоем тнердой смазки. В этом случае обеспечиваются оптимальные условия волочения на внутренней поверхности труб. Между проходами волочения н момент окончания раздачи на наружную поверхность трубы подают0,57.-ный раствор мыла. В виду того, что труба после деформации имеет высокую температуру, происходит высыхание смазки и ее плотное сцепление с5 поверхностью трубы,В результате во всех проходах создаются условия для получения труб с высоким качеством поверхности.Для определения оптимального диа паэона коэффициентов динамической вяэ. кости органического растворителя в промьппленных условиях осуществляют волочение нескольких партий труб на подвижной оправке диаметром 12,1 мм 15 по маршруту ( 15 1) -(1 3,7 0,8) -(13,3 0,6)-(13 0,45) мм иэ стали, После каждого прохода волочения осуществляют раздачу без извлечения оправки из трубы. Подготовка к волочению 20 включает нанесение фосфатного подсмазочного покрытия, омывание в 107.-ном растворе натриевого мыла в сушку. После этого на передний конец трубы наносят один из пяти органичес ких растворителей, приведенных в таблице, где даны результаты волоченияДанные таблицы показывают, что при использования этандиола и,анилина после многопроходного волочения на 30 внутренней поверхности труб возможны налипания, приводящие к затруднению извлечения оправки и повреждению поверхности труб. При использовании бензола, керосина, амилового спирта получены трубы с хорошим качеством внутренней поверхности.Изготавливают две партии труб. Подготовка первой партии включает нанесение фосфатногопокрытия и жидкой 40 смазки, полученной растворением порошка стеарата кальция в бенэоле, а между проходами волочения жидкая смазка такого же состава подается на поверхность трубы перед волокой. Трубы 45 второй партии обрабатывают в соответствии с предлагаемым способом - фосфатируют,омыляют в водном растворе стеарата кальция, сушат, подают на внутреннюю поверхность переднего конца трубы органический растворитель бензол, а дополнительно между прохода ми в момент окончания раздачи поливают трубы раствором стеарата кальция.На трубах первой партии волочение протекает неустойчиво, на нескольких трубах наблюдаются обрывы передних головок, на внутренней н наружной поверхностях отмечаются налипания и задиры.Волочение труб второй партии проходитустойчиво, качество внутренней и наружной поверхностей хорошее. Формула и э о б р е т е н и я Качествовнутреннейповерхности Коэффициент Растворитель динами- ческой вязкости, 1 О н с/м Налипания Этандиол 0,41 Хорошее Бензол 0,60 Хорошее 1,00 Керосин Амиловый спирт3,0 Хорошее Анилин 4,4 Налипание, затруднено извлечение оправки Способ изготовления труб, включающий предварительное нанесение на поверхность трубы твердой смазки и последующее многопроходное волочение трубы на подвижной оправке с раздачей между проходами, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества поверхности, перед первым проходом на передний конец трубы изнутри наносят слой органического растворителя с коэффициентом динамической вязкости, равным (0,6-3,0) 10 н с/м, а между проходами на наружную поверхность трубы в момент окончания раздачи подают смазочную эмульсию.