Способ непрерывного изготовления труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (И 1 4 В 21 С ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН ТЕТ СССРИ ОТКРЫТИИ ТЕН У АВТО г. АНИЕ ИЗОБ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Уральский политехнический институт им. С.М. Кирова и Ревдинский,завод по обработке цветных металлов(56) Когос А.М. Механическое оборудование волочильных и лентопрокатныхцехов. 3-е изд. - М.: Металлургия,1980, с, 101, 149-150, рис. 75, 18.(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯТРУБ(57) Изобретение относится к областиобработки давлением и может быть йспользовано на металлургических заводах при производстве тонкостенныхтруб волочением в бунтах. Целью изобретения является повышение производительности волочения. Способ изготовления труб предусматривает операциюстыковки бунтов труб для обеспечениянепрерывности волочения и прохождениячерез механизмы стана. Согласно иэобретению для стыковки бунтов на переднем конце трубы очередного бунта забивают волочильную головку, выдавливаютна ней поперечные канавки и вводятв эадний конец трубы предыдущего бунта. Наружный диаметр волочильной головки устанавливают меньшим внутреннего диаметра заготовки, что обеспечивает беспрепятственное введение.При обжатии в деформирующей волокепроисходит посадка заднего конца предыдущего бунта на волочильную головкуследующего бунта. Частицы металла наружной трубы затекают в канавки наголовке внутренней трубы, образуяплотное сцепление. Это сцепление обеспечивает протягивание переднего концазаготовки через все механизмы стана.При деформации в волоке происходитудлинение наружной трубы, поэтомудля обеспечения свободного теченияметалла волочильная головка вводитсяв задний конец трубы предыдущего бунта не до конца, а на 1/2-4/5 длины.Предлагаемый диапазон соответствуетудлинениям наружной трубы при волоченин с коэффициентами вытяжки 2-1,2,наиболее широко применяемыми на практике, 2 ил.Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении тонкостенных труб волочением в бунтах.Цель изобретения - повышение про" иэводительности волочения за счет исключения пауз при перезарядке бунтов и соединении концов труб предыдущего и последующего бунтов. 10На фиг. 1 изображен барабанный волочильный стан, общий вид; на фиг.2 - схема соединения концов труб предыдущего и последующего бунтов.Волочильный стан содержит механизм 5 1 подачи бунта 2 труб с участком 3 соединения концов, волоку 4 с волочильным барабаном 5 и механизмы 6 отделки труб.Способ осуществляют следующим об разом.Трубу, свернутую в бунт, подают механизму подачи бунта. В это время происходит изготовление труб на заготовке, раэматываемой иэ предыдущего 25 бунта.На переднем конце трубы последующего бунта забивают волочильную головку 7 длиной, равной диаметру барабана 5, с наружным диаметром, меньшим внутреннего диаметра заготовки 30 трубы, и выдавливают поперечные канавки 8. Подготовка волочильной головки осуществляется в острильных машинах обычной конструкции, установленных вне линии стана. В момент окончания изготовления труб из бунта, когда задний конец трубы находится в проводке, волочильную головку вводят в задний конец трубы на глубину в 1/2-4/5 от длины головки, Глубина введения 1 40 устанавливается в зависимости от коэффициента вытяжки р в волоке по фор- муле где 1 з - длина головки. 45Диапазон глубины введения головки соответствует диапазону коэффициентов вытяжки, наиболее применяемым при беэоправочном волочении, - 1,2 (глубина введения 4/5) - 2 (глубина введения 1/2). Точная установка нужной глубины введения обеспечивается регулировкой расстояния от переднего торца проводки участка соединения концов труб до волоки 4, В момент, когда задний торец трубы предыдущего бунта входит в55 проводку, волочилвную головку в торце трубы предыдущего бунта вводят на скорости, превьппающей скорость волочения, в конец трубы до упора в утолщение стенки в волоке 4, Происходитпосадка трубы заканчивающегося бунтана волочильную головку нового бунта,Частицы металла наружной трубы затекают в канавки волочильной головки,образуя плотное сцепление предыдущего и последующего бунтов. Соединениебунтов производится вручную или специальными устройствами беэ остановкистана. Перед входом в волоку 4 заготовка центрируется в проводке участкасоединения концов трубы, обеспечиваясовпадение оси трубы и волоки, предотвращая наведение разностенности втрубах,В волоке 4 происходит обжатие диаметра трубы, затем труба наматывается на волочильный барабан 5.Далее механизмы отделки трубы осуществляют ее очистку сушку, резку и укладку.П р и м е р. Трубы, изготавливаемые по предлагаемому способу, разматывают с катушки, центрируют в цилиндрической поверхности, деформируют в волоке на барабанном волочильном стане по маршруту (16 1)-(13 1,1) мм, правят, калибруют н режут на мерные длины, Для стыковки бунтов на переднем конце очередного рулона забивают волочильную головку диаметром 13 мм и длиной 0,5 м, равной диаметру барабана, и выдавливают поперечные канавки. Соединение производят в момент входа заднего конца трубы предыдущего бунта в проводку путем введения волочильной головки в трубу до упора беэ остановки стана. Проводка устанавливается соосно в волоке, и расстояние от ее переднего торца до волоки составляет 400 мм (0,5 м/,23). Проводка и волока закрепляются соосно на одном основании. Расстояние между осью волоки и осью правильных устройств уста-, навливают равным 52 мм (4 13 мм).За 1 ч работы изготавливают труб на 207 больше, чем в контрольной партии, что объясняется исключением потери времени на остановку стана для сварки концов труб, и обрывают в месте соединения.Предлагаемый способ повышает производительность.И 1 Фнв. Составитель В. Ва Техред А.Кравчук ьева Редактор И. Горн орректо авцов Заказ 2697/ Тираж 70НИПИ Государст одписн нного комитета СССений и открытийРаушская наб., д. елкам изоб осг ва, Ж 3035,Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная з 1400692 4ф о р м у л а и з о б р е т е н и я концов труб предыдущего и последующеСпособ непрерывного изготовления го бунтов в передний конец трубы по- труб, включающий подачу бунтов труб, следующего бунта вводят волочильную протягивание их на барабанном воло- головку с наружньв диаметром меньшим5Фчильном стане, соединение концов труб диаметра трубы, обжимают поперечные предыдущего и последующих бунтов, канавки и затем ее вводят в задний отделку труб, о т л и ч а ю щ и й с я конец трубы предыдущего бунта на глутем, что, с целью повышения производи- бину /2-4/5 длины волочильиой го" тельности волочения, при соединении 0 ловки.