Устройство для изготовления изделий из вспенивающихся материалов

СО 1 ОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 13919 151 4 В 29 С 67/20 9 105 0 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ технологи твом при верситете. Я ЮШИХ удованию пениваюСО А ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Специальное конструкторскоческое бюро с опытным производсБелорусском государственном униим. В, И. Ленина(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВСПЕНИВАСЯ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к обордля изготовления изделий из вс щихся материалов методом его заливки в форму. Цель изобретения - повышение качества изделий и снижение энергозатрат и металлоемкости, Для этого на выходе корпуса смесительной головки установлен толкатель 10, расположенный в тоннельной форме 8. Запорный шток смесительной головки соединен с штоком 2 силового цилиндра 1 через упор с буртом, обеспечивающим перемещение запорного штока и смесительной головки с толкателем 10 посредством штока 2 силового цилиндра 1, связанного с плунжерами 4 и 5 дозирующих цилиндров поперечной планкой 3, что обеспечивает выталкивание изделия при прямом его ходе и подачу компонентов в форму при обратном ходе. 2 ил.Изобретение относится к оборудованиюдля получения пористых теплоизоляционныхизделий из интенсивно вспенивающихсяи отверждаюшихся смесей и может бытьиспользовано при производстве строительныхматериалов, в химической и других областях. народного хозяйства.Целью изобретения является повышениекачества изделий и снижение энергозатрати металлоемкости устройства.На фнг, 1 представлена принципиальная 1 Осхема предлагаемого устройства; на фиг. 2 -толкатель смесительной головки, продольный разрез,Устройство содержит силовой цилиндр 1со штоком 2, который посредством планки 3жестко соединен с плунжерами 4 и 5 дозирующих цилиндров 6 и 7 и формой 8, ограниченной с одной стороны подвижной стенкой 9,а с другой - толкателем 10 с уплотнительными и очистительными элементами 11 исмесительной головкой, состояшей из корпуса 12 с каналами 13 и 14 подачи компонентовА и Б центральным отверстием, в которомустановлен с возможностью возвратнопоступательных перемещений запорныйшток 15, жестко связанный через бурт упора 16 со штоком силового цилиндра 1.К каналам подачи компонентов с установленными в них регулировочными винтами 17 и 18 подведены подающие патрубки 19и 20, соединенные трубопроводами черезклапанные коробки 21 и 22 с дозирующимицилиндрами 4 и 5.На планке 3 установлен упор 23 с возможностью взаимодействия с конечнымивыключателями 24, 25 и 26 привода установ, ки при выталкивании отформованного изделия 27 и при обратном ходе толкателя, Приемный лоток и отводящий транспортер начертеже не показаны.Устройство работает следующим образом.После окончания вспенивания и отверждения залитой смеси в форме 8, г 1 ередняястенка формы 9 опускается в нижнее положение и масло подается в бесштоковую полость силового цилиндра 1. Шток 2 черезупор 16 и корпус 12 приводит в движениетолкатель 10 и отформованное изделие 24выталкивается из формы на приемный лотоки попадает затем на отводящий транспортер,Одновременно с этим за счет жесткого соединения штока 2 силового цилиндра 1 с плунжерами 4 и 5 дозируюших цилиндров 6 и 7посредством планки 3, плунжеры 4 и 5 выдвигаются и через клапанные коробки 19и 20 компоненты А и Б заполняют дозируюшие цилиндры 6 и 7.После срабатывания конечного выключателя 24 передняя стенка 7 поднимаетсяв верхнее положение и дается команда наотвод толкателя 10, Масло подается в штоковую полость силового цилиндра 1. При движении штока 2 плунжеры 4 и 5 начинаютвдвигаться в дозируюшие цилиндры 6 и 7 и через клапанные коробки 21 и 22, соответствующие трубопроводы и подающие патрубки 19 и 20 компоненты поступают в каналы 13 и 4 подачи смесительной головки. Одновременно с этим шток 2 силового гидроцилиндра перемещает упор 16 с буртом и запорный шток 15 на величину 1. до контакта с ограничителем 28 корпуса 12, после чего толкатель 10 начинает перемещаться в исходное положение.Как только запорный шток 15 откроет каналы 13 и 14 подачи в центральное отверстие корпуса компоненты под давлениями, устанавливаемыми регулировочными винтами 17 и 18, поступают друг другу навстречу, перемешиваются и выливаются в форму 8.В результате при перемещении толкателя 10 в исходное положение, происходит дозированная подача, смешивание и разлив компонентов по всей длине формы.Г 1 осле возвращения упора 23, установленного на планке 3, к конечному выключателю 26, масло подается в бесштоковую полость цилиндра 1, шток 2 перемещает упор 16 на величину 1, и запорный шток 15 закрывает каналы 13 и 14 подачи. Команду на окончание движения дает срабатывание от упора 23 конечного выключателя 25.Далее цикл работы устройства повторяется.Таким образом, применение предлагаемого устройства обеспечивает повышение качества изделий за счет равномерного распределения смеси по длине формы, однородной объемной массы по объему изделия. Снижение энергоемкости установки достигается за счет использования всех фаз движения силового гидроцилиндра, т. е. прямой ход для выталкивания изделия из формы и заполнения дозируюших цилиндров, а обратный - для заполнения формы смесью исходных компонентов. В результате оказываются ненужными силовые цилиндры запорного штока смесительной головки и для дозируюших цилиндров, т. е. снижение энергоемкости сопровождается уменьшением металлоемкости.Формула изобретенияУстройство для изготовления изделий из вспенивающихся материалов, содержащее форму, соединенную со смесительной головкой с запорным штоком, связанной с дозирующими компоненты цилиндрами, плунжеры которых механически соединены со штоком силового цилиндра, и систему подачи компонентов в дозируюшие цилиндры и смесительную головку со средствами ее регулирования, отличающееся. тем, что, с целью повышения качества изделия и снижения энергозатрат и металлоемкости, оно снабжено расположенным в форме тоннельного типа толкателем, смонтированным на выходесмесительной головки, корпус кото1391930 не хода запорного штока, а силовой цилиндрразмещен между дозирующими цилиндрами,механическое соединение которых выполненов виде поперечной планки. витель М. ОсИ. Верее559ССР по делаРаушскаядприятие, г. У СостТехред Тираж нного комитета С Москва, Ж - 35 играфическое пре пова рой выполнен с ограничителем хода запорного штока, жестко соединенного со штоком силового цилиндра с образованием бурта, расположенного на расстоянии, равном длиРедактор Ю. СередаЗаказ 1795/21ВНИИПИ Государств113035,Производственно.пол Корректор Л. Пата Подписное м изобретений и открыт аб., д 4 Л жгорозз Проектная