Установка для изготовления блоков пенопласта

СОЮЗ СОВЕТСНИКСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 91 11 Щ 14 В 2 20 О В 29 К 05;04 БРЕТЕН А ВТОРСКОМУ ТЕЛЬСТВУ онс уктортельстрии СССРв ндуосел ССР981 . тво/2 Б ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ,(21) 41481 (22) 14.11 (46) 30 ь 04 (71) Экспе ское бюро ва предпри (72) В.И.Б (53) 678.0 (56) Автор В 1094747,27/23-05(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛО-КОВ ПЕНОПЛАСТАо(57) Изобретение относится к обору ванию для изготовления блоков пено пласта и может быть использовано п производстве строительных материал Цель изобретения - повыщение произво,дительности и снижение энергоемкостиДля этого установка включает два горизонтальных палетных конвейера 1,2,подвижные части которых смонтированына рамах 3,4. Палеты конвейеров образованы коробами (К), закрепляемымина двух тяговых цепях 6 с роликами,которые катятся по направляющим 8. Кна одной стороне,. обращенной к Жормующей полости, имеют перйорацию,через которую проходят теплоносительили охладитель из камер 14,15 в видеС-образных кожухов, сопрягающихсяс открытыми торцами К, Установкаоборудована загрузочным бункером 16и приемником блоков 19.Изобретение относится к производству блоков из теплозвукоизоляционных материалов типа пенопласта и может быть использовано в строительной индустрии.Целью изобретения является повышение производительности и снижение энергоемкости.На Фиг,1 схематично изображена О установка; иа Фиг.2 - разрез А-А на . Фиг.1.Установка для изготовления блоков из теплозвукоизоляционных материалов включает два горизонтальных палетных конвейера: верхний 1 и нижний 2. Подвижные части конвейеров смонтированы на рамах 3 и 4 с образованием йормующей;полости прямоугольного сечения. Движение ветвей конвейеров 1 и 2 ре. 20 гулируется приводом (не показан).Налеты верхнего 1 и нижнего 2 кон. вейеров 2 выполнены в виде поперечно расположенных коробов 5, закрепленных на двух тяговых цепях 6, с роли 25 ками 7, которые катятся по направляющим 8,Верхний и нижний конвейеры 1 и 2 имеют по приводному валу 9 каждый с парой звездочек 10 и по ведомому ва О лу 11 каждый с парой звездочек 12.Перемещение верхнего конвейера 1относительно нижнего конвейера 2 ввертикальной плоскости осуществляетеся с помощью специальных домкратов(не показаны).Короба 5 на рабочей стороне, обращаемой к Формующей полости, имеютперФорацию, через которую проходиттеплоноситель и охладитель для обработки исходного сырья, На перйорированной стороне каждого коробанижнего конвейера 2 закреплены поперечные борта 13, имеющие высоту,соответствующую толщине йормуемогоблока,В зонах нагрева и охлаждения установки размещены камеры 14 подвода теплоносителя с двух сторон коробов 5 и камеры 15 подвода охладителя с одной или двух сторон коробов 5, выполненные в виде С-образных кожухов.Камеры 14 и 15 сопряжены с юрцовыми сторонами коробов 5 при передви женки ветвей конвейеров 1 и 2 (остановка - движение) или в режиме непре рывного их движения,Установка для изготовления блоковиз теплозвукоиэоляционных материаловоборудована питателем 16, обеспечивающим подачу исходного сырья, устройством 14 для смазки антиадгезионнымсоставом коробов 5, устройством 18.очистки перФорированных поверхностейкоробов 5 и приемником 19 блоков.Установка работает следующимобразом.Исходное сырье загружают в питатель 16, из которого оно поступаетна перйорированные поверхности палеткоробов 5 нижнего конвейера 2, Придвияении ветвь верхнего конвейера 1накрывает ветвь нижнего конвейера 2.При этом образуется Формующая полостьпрямоугольного сечения, заполненнаяисходным сырьем.При входе в зону нагрева открытыеторцы коробов 5 сопрягаются с камерами 14, при этом в полости коробов 5поступает теплоноситель, которыйнагревает перйорированные стенкикоробов 5 и одновременно проходит кисходному сырью. Под воздействиемтепла исходное сырье вспенивается,образуя блок,При дальнейшем движении конвейера1 и 2 короба 5 входят в зону охлаждения, где с их торцами сопрягаютсякамеры 15 охлаждения. При этом через.полости коробов 5 и перйорации подается охладитель в йормующую полость.Происходит охлаждение блока и егостабилизация, а также охлаждениекоробов 5.При выходе из йормующей полостиблоки пакетируются.Устройства 17 и 18 очистки и смаз.,ки поверхностей коробов 5 выполнены срабочими вращающимися валиками.Применение в качестве палет кон-.вейеров коробов с односторонней пер"Форацией позволяет значительно уменьшить металлоемкость конвейеров, уменьшить толщину стенок, подвергаемыхобязательному нагреву и последующемуохлаждению, и, следовательно, уменьшить потери тепла на нагрев стенок иэнергии на охлаждение, При примененииторцового сопряжения коробок с каме-.:рами подачи теплоносителя упрощаетсяуплотнение, что приводит к уменьшениюпотерь теплоносителя.Таким образом, повышается произ";водительность и снижается энергоемкость процесса,А-А Теллоиосиеел Теплоносшмл Составитель М.ОсиповаТехред Л.Сердюкова актор Ю.Се Пожо оррек каз 1854/2 2 Тираж 559ВНИИПИ Государственногпо делам изобретений035, Москва, Ж, Рауш Подписнокомитета СССРоткрытийкая наб.д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород., ул. П тная, 4 з 1391931 4ф о р м у л а и з о б р е т е н и я приемное устройство, о т л й ч а юустановка дпя изготовления блоков щ а я с я тем, что, с целью повыпенопласта, включающая расположенные шения производительности и снижения друг над другом с образованием форму- энергоемкости, палеты конвейеров ющего канала верхний и нижний палет- выполнены в виде поперечно располо-е ные конвейеры, последний из которых женных коробов с открытыми торцами снабжен боковыми Формующими бортами, и перфорированной рабочей поверхно . термокамеру, соединенную с системой стью охвата торцов палее С-образными подачи теплоносителя, питатель.и 10 кожухами.