Способ изготовления многослойных конструкций

.л ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНН А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г винко ьев во СССР4, 1984СССР4, 1982 АвторскР 1090480,ОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙ(54) СПО НЫХ КОНС (57) Изо бам изго струкций и труб вь найти пр СОБ ИЗРРУКЦИИ тносится к спос ногослойных кон ет ение вления ственно сосу реимукого авления, и може в газовой, неФт ение ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельс9 1155336, кл. В 21 В 51/ое свидетельствкл. В 21 0 51/ нои, химическои промышленности и энергетике. Цель изобретения - ускорение процесса введения промежуточного слоя в виде клеевой композиции в межслойное пространство и повышение качества заполнения по всей поверхности слоев при оптимальном расходе клеевой композиции. Для этого экспериментально определяют оптимальный объем вводимой клеевой композиции. Создают вакуум в межслойном пространстве через перфорационное отверстие в наружном слое. Затем вводят клеевую композицию под давлением (0,60,9)Р, , где Р,р давление в межслойном пространстве, при котором происходит потеря устойчивости внутреннего слоя, Время введения композиции в межслойное пространство сокращается в 3-4 раза.Изобретение относится к способам изготовления многослойных конструкций, состоящих из отдельных элементов со слоистой стенкой преимущест 5 вгнно сварных, а именно к изготов - лению труб, корпусов сосудов и дру - гого оборудования с двухслойной и многослойной стенкой, работающих под давлением, и может быть использовано в газовой, нефтяной, химичес - кой промышленности и энергетике,Целью изобретения является уско -рение г роцесса введения промежуточного материала в виде клеевой ком 15 позиции в межслойное пространство и повышения качества заполнения по всей говерхности слоев при оптималь - ном расходе клеевой композиции.На чертеже представлена схема20 осуществления способа.П р и м е р. Изготавливали многослойные обечайки, межслойные зазоры которых заполняли клеевой композицией на основе метилметакрилата.Навивали из рулонной стали многослойные обечайки 1, между слоями стенки которых образуются технологические зазоры 2. После этого обечайки 1 сваривали между собой кольцевыми швами 3 в трубу заданной длины, а в каждом слое стенки обечайки, кроме внутреннего, в процессе ее изготовления выполняли перфорационное отверс:ие 4, Экспериментально на многослойных плоских образцах оп в 35 ределяли оптимальную толщину клеевой композиции из условий прочности клеевого соединения и полного заполнения всех зазоров. Исходя из геометричес 40 ких размеров трубы и полученной Оптгмальной толщины клеевой композиции, определяли оптимальный объем клеевой композиции для конкретной обечайки. Так для обечайки диаметром 1420 мм и стенки толщиной 16,8 мм (3 5,6 мм)45 оптимальный объем вводимой на основе метилметакрилата клеевой композиции при толщине клеевого слоя 0,2 мм равняется 2,4 л. Такой объем меж - слойного пространства для рассматриваемой обечайки соответствует меж - слойному давлению Р = 0,2 МПа. Процесс заполнения при таком давлении будет длительным и часть зазоров не успеет заполниться до наступления 55 полимеризации клеевой композиции. Поэтому клеевую композицию оптимального объема заливали в сосуд 8, на магнитной присоске с уплотнением присоединяли распределительную систему 5. Через кран 6 в межслойном про - странстве создавали вакуум 0,098 МПа, после чего кран 6 закрывался. В со - суде 8 создавали давление Р,Р. Из условий обеспечения устойчивости внутреннего слоя принимали Р,(0,60,9)Р = (0,50,8)МПа и равным 0,5 МПа. Медленно открывали кран 7, и клей в объеме 2,4 л под давлением 0,5 МПа в течение 2-4 мин входил в межслойное пространство стенки трубы. Кран 7 закрывали, местным индукционным нагревом стенки в месте ввода достигалась локальная лавинная полимеризация клеевой композиции и закупорка перфорационного отверстия в наружном слое. После этого распределительная система 5 отсоединялась и труба поступала на склад где в течение 2-5 ч под действием упругих сил обжатия слоев друг с гом и вакуума клей заполнял все .,гжслойное пространство. Эксперименты подтвердили практически полное за - полнение клеевой композицией на основе метилметакрилата межслойного пространства многослойной стенки трубы с требуемыми прочностными свойствами.Использование предлагаемого пособа изготовления сосудов и труб высокого давления с многослойной стенкой обеспечивает по сравнению с извест - ным способом следующие преимущества: сокращение времени ввода клеевой композиции в межслойное пространство в 3-4 раза; уменьшение расхода клеевой композиции на 30-503; отказ от предварительного подогрева многослойной конструкции; отсутствие взрыво- и пожароопасности при заполнении межслойного пространства клеевой компо - зицией,чтопозволяет применять предла - гаемый способ в обычных цехах.Формула изобретенияСпособ изготовления многослойных конструкций, преимущественно сосудов и труб высокого давления, включающий навивку из стальной полосы отдельных многослойных обечаек, соединение их между собой, создание вакуума в межслойном пространстве через перфорационное отверстие в наружном слое обечайки и заполнение под дав-. лением межслойного пространстважид-"1388165 верхности слоев при оптимальном расходе клеевой композиции, объем вводиСоставитель Л. НазароваТехред И,Верес Редактор Л. Повхан Корректор Г. Решетник Заказ 1537/15 Тираж 709 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 котекучим, отверждающимся с адгезией к поверхности слоев стенки проме - жуточным материалом, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью ускорения процесса введения промежуточного материала в виде клеевой композиции в межслойное пространство и повышение качества заполнения по всей помой клеевой композиции определяют экспериментально из условий обеспечения требуемой прочности клеевого соединения и адгезии клеевого слоя 5к соединяемым поверхностям и вводят ее под давлением, достигающем 0,60,9 Р , где Р - давление в межслойном пространстве, при котором происходит потеря устойчивости внутреннего слоя.