Подшипниковая сталь

Номер патента: 1618554

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Авдонченкова, Персиянцева, Уполовникова

МПК: B23K 35/32

Метки: пайки, припой, сталей

...растворов.При добавке в припой 8 мас. меди температура пайки равна 1100-1125 С. Дальнейшее увеличение меди ведбт к снижению температуры пайки. При содержании 12 мас и выше меди в припое прочность соединения падает.Наибольшее сопротивление срезу паяных соединений наблюдается, когда кобальта в припое содержится 8-10 мас а меди 10-12 мас., и составляет при капиллярной пайке 456-463 МПа, при пайке с широким зазором 258-268 МПа, Следовательно, специальные добавки кобальта находятся вЗаказ 59/91ВНИИПИ Госуда Тираж Подписноеенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 3035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 пределах 8-10 мас, , меди 1 Омас, ф и при дальнейшем...

Номер патента: 1673352

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Дмитриев, Кулешов, Орлов, Чекунов, Шарапов

МПК: B23K 35/32

Метки: коррозионно-стойкой, пайки, припой, стали

...углерод 0,05 - 0,15; вольфрам 5 - 7: ванадий 0,05 - 0,1; никель остальное. Лента припоя такого состава благодаря аморфной структуре достаточно пластична при толщине до 60 мкм и не вызывает особых затруднений при резке ленты и нанесении на паяемые сборные единицы. 1 табл. Примеры выполнения притаблице., Припой изготавливается в виленты методом скоростной закалплава,Полученная лента припоев подвергалась осмотру, обмеру, металлографическим испытаниям на перегиб, Проведенные исследования показали, что лента данного припоя после ее изготовления остается достаточно пластичной при толщине до 60 мкм, в то время как при изготовлении ленты иэ припоя состава 4 была получена пластичная лента только толщиной 30 мкм, Последнее объясняется введением в...

Номер патента: 1772177

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко

МПК: C21D 8/00

Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов

...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...

Номер патента: 692570

Опубликовано: 15.10.1979

Автор: Мартин

МПК: C21D 7/14

Метки: кремний-железо, листового, металла

...горярокатке до промежуточных размеров и холодной прокатке до окончаой толщины, после чего осущест88 2,13 2 2 9 2,86 1038 3,15 1038 1398 1835 07 1398 2,5 мм, холодчной толщины нечным отжнгамис я тем, что, ия иэбыточного вом пгггтученяя обрете 60металла л п н рокатку до толщин ую прокатку до к с промежуточным и о т л и ч а ю щ и с целью предотвращ роста зерна посред он кСпособ получемний-железо,емния, включаю сляба толщин гия листового содержащего 2 аий получение й 10-30 см, гитоячую вляКгт декарбюриэацию с последующим отжигом для создания условий вторичной рекристаллизации и получения ориентированной структуры за счет поглощения разориентированных зерен, что обеспечиваетсяпервоначальной горячей прокаткой со степенью деформации 5 при...

Номер патента: 732398

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Горенко, Дурандин, Зайко, Марычева, Раздобарин, Рысс, Холодный

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...марганец медь, титан, углерод и никель, которая отличается от известной лигатуры тем, что она дополнительно содержит молибден, кальций и алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.%: ХромКремнийЖелезоМарганецМедьТитанУглерод 12-38 7,5-22,0 0,5-8,5 0,5-8,0 О,Ц,5 0,05-3,5 О, 1-0,932,4 14,8 20,5 19,6 12,9 7,5 7,1 7,8 4,8 0,5 2,2 8,5 0,8 0,1 0,6 0,3 0,9 5;8 0,6 3,4 0,5 6,5 32 0,6 2,6 0,05 3,5 8,5 6,2 10 2,4 0,1 2,8 1,2 4,6 0,9 0,1 Остальное Остальное Остальное Остальное Остальное Свойства ле ированного чугуна Предел прочности при растяжении,кгс/ мм 32,6 32,8 32,5 33,0 32,7 Предел текучести,кгс/мм 20,4 20,6 20,5 20,8 20,5 Твердость (НБ)Относительная износостой 22.0 215 1,18 1,2 1 1,20 1,20 костьВеличина отбела на клине,мм 0 0,3 02...