Способ получения сахара последнего продукта
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Изобретение относится к технологии сахарного производства и может быть использовано для интенсификации про-. цесса кристаллизации сахара при ох лаждении утфеляЦель изобретения - ускорение процесса кристаллизации сахара.Способ кристаллизации сахара осуществляют следующим образом. 1 ОВарят утфели последнего продукта в вакуум-аппарате до концентрации сухих веществ СВ = 89-91 , затем спускают в приемную утфелемешалку Цли в первый кристаллизатор, куда равномер но добавляют.кристиллический сахар в количестве 15-20 . к массе утфеля.Спускаемый утфель имеет вязкость межкристального раствора и утфеля в 2-3 раза меньшую, чем утфель у СВ = 93-94 , поэтому обеспечивается хорошее смешивание добавляемого саха" ра с утфелем и исключается в дальнейшем необходимость проведения промежуточного центрифугирования.Доброкачественность межкристального раствора в момент спуска из вакуум-аппарата на 2-Збольше по сравнению. с доброкачественностью высоко- концентрированного утфеля с СВ93-94 , что обеспечивает повышенную скорость кристаллизации сахара.Добавление в низкоконцентрированный утфель сахара в количестве 1,5-20 к массе утфеля увеличивает число кристаллов, а следовательно, площадь. поверхности кристаллизации. Это также повышает скорость массового роста кристаллов. 40Добавление к утфелю менее 15 кристаллического сахара нерационально в связи с тем, что кристаллы в утФеле находятся далеко друг от друга 45 и не наблюдается существенного ускорения процесса.Добавление к утфелю более 20 кристаллического сахара так же не обеспечивает оптимального расстояния меж ду кристаллами и существенно увеличивает вязкость утфеля.После этого утфель охлаждают ото а70-75 С до 34-36 С.Дальнейшее охлаждение прекращают, поскольку утфель достигает предельно допустимой вязкости.200+14 Па с, превьппение которой может привести к поломке перемешивающих устройств. Однако такой утфель нельзя центрифугировать, так как межкристальныйраствор имеет значения доброкачественности и вязкости выше чем нормальная меласса. Поэтому утфель выдерживают при 34-36 С в течение 4"6 ч дляснятия пересьпцения и снижения вязкос"ти межкристального раствора до 6,57,0 Па с. За это время доброкачественность межкристального растворадостигает значения, близкого к доброкачественности нормальной мелассы.Подготовленный таким образом утфельпоступает на центрифугирование.П р и м е р 1. В кристаллизаторзагружают низкоконцентрированный утофель с температурой 75 С, содержащий 90 сухих веществ и 25 кристаллов. Добавляют 15 кристаллическогосахара к массе утфеля. В кристаллизаторе поддерживают режим с переменной скоростью охлаждения. При 34. Сутфель достигает предельной вязкости. Далее его выдерживают при этойтемпературе в течение 5,5 ч. Времякристаллизации до достижения межкристальным раствором утфеля нормальной доброкачественности составляет26 ч,П р и м е р 2, Условия осуществления опыта аналогичны примеру 1. Внизкоконцентрированный утфель добавляют 18 кристаллического сахара (кего массе). Утфель достигает предельоной вязкости при 36 С. Его выдерживают при этой температуре 4 ч. В результате межкристальный раствор утфеля достигает значения нормальнойдоброкачественности через 22 ч,П р и м е р 3. Условия осуществления опыта аналогичны. В утфель добавляют 20 кристаллического сахара.Опытный утфель достигает предельнойовязкости при 35 С. Его выдерживаютпри этой температуре 5 ч. Время кристаллизации утфеля составляет 24,5 ч. П р и м е р 4, Проводят процесс кристаллазции по прототипу, Утфель последнего продукта был уварен до содержания сухих веществ, равного 93,5 , После спуска утфеля в кристаллизатор добавляют 4 кристаллического сахара и осуществляют процесс охлажденияо при перемешивании с 75 до 60 С, Прио60 С утфель достигает предельной вязкости, Затем проводят промежуточное центрифугирование части утфеля1377297 увеличить выход сахара в среднем на0,2 . Формула и зоб ре те ния Составитель Г,Лошкарева Редактор Н,Киштулинец Техред М.Дидык Корректор М.Максимишинец Заказ 817/18 Тираж 308ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и кристаллиэуют его до достижения нормальной доброкачественности. Время кристаллизации составляет 28 ч, т,е. на 6 ч больше, чем при кристаллизации по предлагаемому способу (с добавлением 18% кристаллического сахара) .Таким образом, видно, что наилучший эффект достигается при добавле О нии к утфелю 18% (к массе утфеля) кристаллического сахара, охлаждении до 36 С и выдерживании при этой температуре 4 ч. 15Внедрение предлагаемого способа по сравнению с прототипом дает возможность сократить длительность кристаллизации на 20 .Использование предлагаемого спо соба на заводах, где кристаллизационные установки для последнего утфеля являются "узким" местом, позволяет Способ получения сахара последнего продукта, предусматривающий уваривание утфеля, подачу его в утфелемешалку, введение в утфель кристаллического сахара, кристаллизацию при перемешивании и охлаждении до достижения предельно допустимой вязкости и центрифугирование, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью ускорения процесса, утфель уваривают до содержания сухих веществ 89-913, а кристаллический сахар вводят в утфель в количестве 15-20 к его массе, при этом в процессе кристаллизации егоОохлаждают до 34-36 С с последующей выдержкой при заданной температуре в течение 4-6 ч.
СмотретьЗаявка
3975252, 14.11.1985
МОСКОВСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ТУЖИЛКИН ВЯЧЕСЛАВ ИВАНОВИЧ, ЛЫСЮК МИХАИЛ ВАСИЛЬЕВИЧ, СОРОКИН АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ, САПРОНОВ АЛЕКСЕЙ РОМАНОВИЧ, МАТЮХОВ ОЛЕГ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C13F 1/02
Метки: последнего, продукта, сахара
Опубликовано: 28.02.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1377297-sposob-polucheniya-sakhara-poslednego-produkta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения сахара последнего продукта</a>
Предыдущий патент: Сатуратор для сахаросодержащих растворов
Следующий патент: Устройство для укладки кож на козелок
Случайный патент: Станок для шлифования выпуклой или вогнутой рабочей поверхности прокатных валков трубоэлектросварочного стана