Способ получения утфеля 1 кристаллизации

)5 С 13 Г 1/О ПИСАН ЭОБРЕТ ЕНИЯ ЛЬСТ ческий тиужилкин Т.М.Карпенсодерд м 8,8)идетель 13 Р 1/ во СССР 1981, РИ й ится к са зобретени а. Способ олу сахарнои процессу в вакуу йствияение вых обретение относ нно к тфеле ромьшщенности, а варивания сахарн пос ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИ(71) Московский технологститут пищевой промышлен(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УТФЕТАЛЛИЗАЦИИ(57) Изобретение относпромышленности. Цель иповьппение выхода сахар аппаратах периодического де Цель изобретения - повьпп да сахара, осуществляют следующим об разом,Утфель первой кристаллизации уваривают в вакуум-аппарате из смеси сиропа с клеровкой,содержащей около 607. сухих веществ, После заполнения ею вакуум-аппарата выше поверхности нагрева в паровую камеру подают греющий пар и сгущают смесь при остаточ ном давлении 20-21 кПа до степени пересьпцения 1,25-1,30, Затем осуществляют заводку кристаллов, вводя в вакуум-аппарат сахарную пудру с диаметром частиц 0,02-0,04 мм. После 2чения утфеля 1 кристаллизации предусматривает сгущение сиропа, заводку кристаллов, их наращивание в вакуум-аппарате, отбор части утфеля 50-557 от общей массы и подачу ее в другой вакуум-аппарат. Наращивание кристаллов оСуществляют до их жания в утфеле, равном 30-337 Пере отбором части утфеля в другой вакуу аппарат его расКачивают сиропом до коэффициента пересьпцения 1,01-1,03. Линейную скорость кристаллизации в вакуум-аппарате после отбора утфеля поддерживают равной 0,10-0,15 мм/ч, а линейную скорость кристаллизации во втором вакуум-аппарате - 0,05- 0,08 мм/ч. 1 табл. образования 10-12 кристаллов на1 мм поверхности пробного стекла подкачкой сиропа процесс уваривания переводят в метастабильную зону их наращивания со степенью пересыщения1,10-1,12. Первоначальное наращиваниекристаллов проводят в одном вакуумаппарате до их содержания в утфеле30-33%. При этом объем сваренного таким образом утфеля должен быть достаточным для заполнения двух вакуумаппаратов на высоту, несколько вьппеповерхности нагрева греющей камеры.После чего утфель раскачивают сиропом до коэффициента пересыщения 1,011,03, Затем отбирают 50-55% от общеймассы утфеля в другой вакуум-аппарати уваривают утфель до готовности вдвух вакуум-аппаратах, При этом засчет регулирования температуры и раз 1551146режеция линейную скорость кристаллизации в вакуум-аппарате после отборачасти утфеля поддерживают равной0,10-0,15 мм/ч, д линейную скоростькристаллизации во втором вакуум-аппарате - равной 0,05-0,08 мм/ч.Процесс увдривания утфеля, гделинейную скорость кристаллизацииподдерживают 0,10-0,11 мм/ч, заканчивается на 50-60 мин раньше, чем вовтором вакуум-аппаратуре. В концеуваривания утфель сгущают до 92,593,07. сухих веществ и спускают вприемную утфелемешдлку. 15Наращивание кристаллов в одном вакуум-аппарате до их содержания 30-337.необходимо, чтобы интенсифицироватьпроцесс, так как при этом содержаниетвердой фазы идет при максимальнойскорости кристаллизации. В этих условиях включение молекул красящих веществ в кристаллы очень незначительно, что обеспечивает высокое качество сахара-песка. Если наращивание про водят до содержания кристаллов менее307., то в этом случае между кристаллами может удерживаться метастабильнаязона и при пересечении ее диффундирующими молекулами сахарозы возможнообразование новых кристаллов - муки", Если наращивание проводят до содержания более 337., скорость кристаллизации резко снижается и возможновключение в кристаллы повышенного количества красящих вешаств,Раскачивание ут 1 еля сиропом докоэффициента пересыщения 1,01 - 1,03необходимо, чтобы предотвратить выпадение муки при отборе его части в 40другой вакуум-аппарат,Если раскачивать утфель до коэффициента пересыщения ниже 1,01, этоприведет к растворению части кристаллов сахара и увеличит длительность 45процесса уваривания утфеля. При раскачивании утфеля до коэффициента пересьпцения выше 1,03 - не удается избежать образования "муки" в моментотбора его части в другой вакуумаппарат.Выдерживание линейной скоростикристаллизации в отобранной части утфеля до его окончательного сгущения0,05-0,08 мм/ч, а в оставшейся0,10-0,15 мм/ч необходимо для созддния оптимальных условий распределе-,ния смеси сиропа с клеровкой по двумвакуум-аппаратам и ее увдринация в утфель. Это позволяет исключить одновременное окончание уваривания утфеля сразу н двух вакуум-аппаратахи выдержать разницу по времени ихдоведения до готовности в пределах50-60 мин. Такой режим уваривания исключает последующее выдерживаниеготового утфеля в вакуум-аппарате втечение около 1 ч под разрежениемперед его спуском в приемную утфелемешалку. В противном случае, для обеспечения его подвижности необходимь 1постоянные водные раскачки утфеля ввакуум-аппарате, при этом нарастаетего вязкость и цветность сахара ивозрастают потери сахара от разложения сахарозы.Если линейная скорость кристаллизации в вакуум-аппарате после отбора части утфеля менее 0,10 мм/ч,а во втором аппарате ниже 0,05 мм/ч,значительно увеличится продолжительность их уваривания до готовности,увеличится цветность сахара и егопотери от разложения сахарозы.При выдерживании линейной скорости кристаллизации вьпле 0,15 мм/чвозможно образование новых центровкристаллизации муки" в вакуум-аппарате после отбора части утфеля. Превышение линейной скорости кристаллизации во втором вакуум-аппаратеболее 0,08 мм/ч не позволит выдерживать разницу по времени их доведениядо готовности в пределах 50-60 мин.В целом отклонение от указанныхпределов по выдерживанию линейнойскорости кристаллизации приведет кухудшению качества сахара-песка иуменьшит его выход в кристаллизационном отделении завода,П р и м е р 1, Смесь сиропа с клеровкой с Д=90,37 и СВ=517 набирают в вакуум-аппарат несколько вьппеповерхности нагрева паровой камеры,сгущают при остаточном давлении21 кПа до степени пересьпцения 1,25и вносят затравку - пудру с диаметромчастиц 0,03 мм, После образования12 кристаллов на 1 мм поверхностипробного стекла подкачкой сиропа процесс уваривания переводят в метастабильцую зону их наращивания со степенью пересьпцения 1,11, Далее проводят наращивание кристаллов до их содержания в утфеле 307., При достижении утфелем 607; объема вакуум-аппардтд его раскачивают смесью сиропа5 1с клеровкои до коэффициента пересыщения 1,01. После этого 507 сваренного таким образом утфеля отбирают вдругой вакуум-аппарат, Линейную скорость кристаллизации в вакуум-аппарате после отбора части утфеля,регулируя температуру и разрежение внем и анализируя гранулометрическийсостав утфеля в процессе уваривания,поддерживают равной 0,15 мм/ч, алинейную скорость кристаллизации вовтором вакуум-аппарате - равной0,08 мм/ч, В конце унаривания утфельсгущают в каждом вакуум-аппарате до92,6 Ж сухих веществ. При этом утфельиэ первого аппарата доводят до готовности и спускают н приемную утфелемешалку на 55 мин раньше, чем извторого, Этого времени достаточно,чтобы закончить его центрифугирование к моменту поступления в приемнуюутфелемешалку утфеля из второго вакуум-аппарата,Утфель, полученный в двух вакуумаппаратах по предлагаемому способу,имеет следующие показатели: Дцтса=90,3 ь; Д межкристального раствора79,47, содержание кристаллов в утфеле К=52,87., средний размер кристаллов 0,70 мм.Параллельно осуществляют уваривание по известному способу. Смесь сиропа с клеровкой с Д=90,37. и СВ=517.набирают в вакуум-аппарат выше поверхности нагрева паровой камеры,сгущают при остаточном давлении21 кПа до степени пересьпцения 1,25 ивносят затравку - пудру с диаметромчастиц 0,03 мм, После образования 12кристаллов на 1 мм поверхности пробного стекла подкачкой сиропа процесспереводят в метастабильную зону ихнаращивания со степенью пересыщения1,11. Далее проводят наращиваниекристаллов до размера 0,25 кч и придостижении утфелем 607. объема вакуумаппарата, 507. сваренного утфеля отбирают в соседний аппара г. После отбора части утфеля в другой аппараттребуется время для растворения образующейся "муки, и перевода процессауваривания в метастабильную зону наращивания. Причем больше времени натакую обработку требует вакуум-аппарат с отобранной частью утфеля, Затемотобранную и оставшуюся части утфеляпродолжают уваривать при пониженномостаточном давлении 16 кПа до полнойа 551746 6готовности утфелей. При этом н обоихвакуум-аппаратах утфели достигают1007 объема, Емкость приемных утфеле 5мешалок на сахарных заводах рассчитана на один вакуум-аппарат. Поэтомупри центрифугиронании утфеля из одного вакуум-аппарата, второй поддерживали на водных подкачкахСваренный по известному способуутфель имеет следующие показатели:Д, =90,57., Д межкристального раствора 80,17.; содержание кристаллон К==52,27; средний размер кристаллов15 0,67 мм.Результаты исследований представлены в таблице.Как видно из таблицы, при уваривании по предлагаемому способу в сравнении с известным достигается болееглубокое истощение межкристальногорасТвора (на 0,77), что обеспечивает увеличение в утфеле содержаниякристаллов на 11,57, а их размера25 на 10,47.,П р и м е р 2. Осуществляют уваривание утфеля из смеси сиропа с клеровкой с Д=90,57. и СВ=61 ь так же,как и пример 1, но проводят наращи 30 вание кристаллов до их содержания31,57 и при достижении утфелем 607.объема вакуум-аппарата его раскачивают смесью сиропа с клеровкой до коэффициента пересыщения 1,02, Послеэтого 507 сваренного таким образомутфеля отбирают в другой накуум-аппарат. Линейную скорость кристаллизации в вакуум-аппарате после отборачасти утфеля, регулируя температуру4 О и разрежение и нем и анализируя гранулометрический состав утфеля в процессе уваривания, поддерживают равной 0,125 мм/ч, а линейную скоростькристаллизации во втором аппарате45 равной 0,065 мм/чВ конце уваривания утфель сгущают в каждом вакуумаппарате до 92,77. сухих веществ. Приэтом утфель из первого аппарата доводят до готовности и спускают в приемную утфелемешалку на 55 мин раньше,чем иэ второго вакуум-аппарата.Утфель, полученный в двух вакуумаппаратах по предлагаемому способу,овеет следующие показатели: Д55 =90,47., Д межкристального раствора79,ЗЕБР, содержание кристаллов К=53,67,средний размер кристаллов 0,75 мм,Параллельно осуществляют уваринание по известному способу, как по при 1557461 г 2 меру 1,из смеси сцрогд с клеровкойс Д=90,57 и СВ=617,При этом получают утфель со следукщими технологическими показателями: утфель имеет следующие показатели: Д, =90,57; Д межкристального раствора 80,17., содержание кристаллов К=52,27., средний размер кристаллов 0,67 мм.Результаты исследований представлены в таблице.Как видно из таблнць, ири уваривании по предлагаемому способу иосравнении с известным достигаетсяболее глубокое истощение межкрцстального раствора (нд 0,87.), чтообеспечивает увеличение в утфеле содержания кристаллов нд 11,97.,П р и м е р 3. Осуществляют уваривание утф".ля из смеси сиропа склеровкой с Д=90,3-90,57 и ГВ=51 -617 аналогично примерам 1 и 2, нопроводят наращивание кристаллов доих содержания 337. и ири достиженииутфелем 607. обьемд вдкуум-дипардтдего раскдчивак)т смесью сиропа с клеровкой до коэффициента пересыщенця1,03, После этого 50 ь сваренноготаким образом утфеля о гбирают в другой вакуум-аппарат. инейную скоро гькристаллизации в ь,уум-дипдрдге гсле отбора чсти ,гфеля, регулируятемпературу и рдзреже. це в нем и ана"лизируя гранулометрцческий составутфеля в процессе вдривания, поддср .живают равной 0,10 г,/ч, а линейнупскорость кристаллизации во втором дипарате - равной 0,05 мм/ч, В концеуваривания утфель сгущают в каждомвакуум-аппарате до 92,77. сухих веществ. При этом утфель из первого аппарата доводят до готовности и спускают в приемную утфелемешалку на55 мин раньше, чем из второго вакуумаппарата.Утфель, полученный в двух вакуумаппаратах по предлагаемому способу,имеет следующие показатели: Д=90,47., Дмежкрцстального раствора79,5; содержание кристаллов К=53,17;,средний размер кристаллов 0,73 ж.Параллельно осуществляют уваривдние по известному способу аналогичнопримерам 1 и 2 из смеси сиропа с клеровкой с Д=90, 3-90, 57. и СВ=51 в 6.,При этом был получен утфель со следу.ющими технологическими иоказдтелямц:Д =90,57; Д межкристального растТ ( нора 80,17., содержание кристаллов К= =52,27., средний размер кристаллов 0,67 мм.Результаты исследований представлены в таблице.Кдк видно из таблицы при увариванцц по предлагаемому способу по сравнен)к) с известным достигается более "лубокое истощение межкристального раствора (на 0,67.), что обеспечивает "величение в утфелс содержания крис- галлов на 17,27-., а их размер - на 97,При проведении исследований с наращиванием кристаллов после заводкиодном вакуум-дппарате до их содержания в утфеле ниже 30 , ири раскачивании утфеля смесью сиропа с клеровкой перед отбором его части в другой в гк уумдпиарат до коэФфициента пересыщени ниже 1,О 1 и при дальнс йшем наращивании кристаллов д сгущения в гобрднной части утфеля при линейной скрости кристаллизации мснее 005 м/ч, д в оставшейся - менее 0,10 мм/ч, е обеспечивается полное цстощение:,".жкристального раствора уварваемоо утфеля, увепичивается обг, е коицчестве оттеков утфеля 1 в продуктовом отделении, что приводит ,. доолиигельньм потерям сахара при х; .реристдллнздции, а при проведены; исследований с ндрдщиванием кри галлов после заводки до их содержднц ь угфеле болес 33%, ири раска;цвдиц утдсля иер д отбором в другй: ипдр)т до коэффициентд иерепленя вьппе 1,03 ц при ддл нейшем наращивании кристаллов до сгущениятобраиной части утфеля при линейнл) скорости кристаллизации более0,08 мм/ч, а в оставшейся - болеечем 0,15 мм/ч также не обесиечиватс условия глубокого истощения межкристального рдс вора, возможно обрадовни новых центров кристаллизации . "муки", что требует дополнигельных раскачек утфеля 1 сиропомцлш водой и в своп очередь, увеличивдеч время уваривдния утфеля, приводит к нарастанию цветности сахараиегка, увеличнвает энергетическиеатрдты нд его получение.редлдглемый способ по сравнениюс прототипом иозноляет обеспечитьболее глу,)кое ц,.тощение межкристаль-)ного раствора утфеля, увеличить вием содержание крис галлов на 11,526,8, .и их размер - нд 9-2 , Более10 1551746 Формула изобретенияСпособ получения утфеля 1 кристаллизации, включающий сгущение сиропа, заводку кристаллов, их наращивание н вакуум-аппарате, отбор части утфеля и подачу ее в другой ваСредню Цветно сть Содержание кристаллов вутфелеперед центрифугированием, Х Д меж- кристальД утфеля,7 СВ утфеля 1,Х Способ полученияутфеля 1 кристаллизации по примеру сахарапеска,усл.ед. размер кристаллов мм ного раствора,7. 0,80 0,67 52,2 92,7 90,5 80,1 ИзвестньпПредлагаемый123 0,70 0,70 0,70 0,70 0,75 0,73 52,8 53,6 53,1 92,6 90,3 79,4 92,7 90,4 79,3 92,7 90,4 79,5 Составитель Г,Лошкарева Редактор Н,Рогулич Техред И,Дидык Корректор А.ОбручарТираж 307 Заказ 309 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 полное истощение межкристальото раствора позволяет увеличить выход сахара и уменьшить количество оттекав утфеля 1 кристаллизации, что, в свою очередь, приводит к уменьпеию количества перекристаллизуемых продуктов и потерь сахара в кристаллизационном отделении на 0,025-0,035 Х к массе свеклы. куум-аппарат и уваривание утфелейдо готовности н двух вакуум-аппара -тах, о т л и ч а ю щ и й с я тем, 5что, с целью повышения выхода сахара,наращивание кристаллов осуществляют до их содержания в утфеле 30-337и перед отбором части утфеля в другой вакуум-аппарат его раскачиваютсиропом до коэффициента пересыщения1,01-1,03, при этом линейную скорость кристаллизации в вакуум-аппарате после отбора части утфеля поддерживают равной 0,10-0,15 мм/ч, алинейную скорость кристаллизации вовтором вакуум-аппарате - равной0,05-0,08 мм/ч.