Способ замораживания мясных туш

СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ ВТО й инстити мак,СССР1973,ССР981,1 Х а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЫТИЙ(71) Одесский технологическтут холодильной промышленно(56) Авторское свидетельствУ 401336, кл. Р 25 П 13/00,Авторское свидетельствоВ 799701, кл. А 23 В 4/06,54) СПОСОБ ЗАМОРАЖИВАНИЯ МЯ57) Изобретение касается кования продуктов охлаждени(51)4 Р 25 0 13/06А 23 В 4/06 именно способов замораживания мясныхтуш, и позволяет уменьшить усушкупродукта в процессе его замораживания при незначительном оседании влаги на приборы охлаждения. Способ осуществляют в потоке холодного воздухана конвейере, совмещая транспортировку мясных туш с их холодильнойобработкой в две стадии. При этомпосле первой стадии замораживания в .туннеле туши увлажняют в изолированном отсеке посредством влажного водяного пара, переносимого, напримерсжатым воздухом, в количестве, соответствующем потере влаги при их последующем замораживании в камерах,1 ил.Изобретение относится к консервированию продуктов, а именно кспособам замораживания мясных туш.Цель изобретения - уменьшениеусушки продукта в процессе его эа 5мораживания.Цель достигается тем, что процессзамораживания реализуют в потокена конвейере, совмещая транспортировку мясных туш с их холодильнойобработкой в две стадии, при этомпосле первой стадии замораживаниятуша увлажняют в изолированном отсеке посредством влажного водяного пара, переносимого, например, сжатымвоздухом, в количестве, соответствующем потере влаги при их последующем замораживании в камерах, В результате усушка продукта и оседаниевлаги на приборы охлаждения снижаются,На чертеже схематически изображена холодильная система для осуществления предлагаемого способа.Система .содержит конвейер 1 дляперемещения мясных туш, туннель 2предварительного их замораживания напервой стадии, отсек 3 увлажнения,камеры 4 замораживания продукта навторой стадии,П р и м е р, Непрерывно работающим конвейером 1 поток мясных тушиз цеха первичной переработки скотаподается в туннель 2 предварительного замораживания с температурой воздуха с = -30 С и снижающейся скоростью его движения с 7 до 2,5 м/с,где туши промораживаются на глубинуф= 10-15 мм, при этом на поверхности мяса устанавливается отрицатель 40ная температура ниже криоскопической.Далее туши поступают в отсек 3 увлажнения, который выгораживается в,туннеле 2 предварительного замораживания, например иэ брезента, перед передачей в камеры 4 последующего замораживания,В отсек 3 посредством эжектирующего устройства подается влажныйводяной пар, переносимый сжатым воздухом. В ограниченном объеме отсека 3, вместимость которого по массе мяса увязывается с режимом работы конвейера цеха первичной переработкискота и временем проведения процесса увлажнения, создаются условия,при которых влажный водяной пар всмеси с сжатым воздухом направленнепосредственно на поверхность тушс формированием вокруг нее паровоздушной среды, не сообщающейся с воздухом, рециркулирующим через воздухоохладители туннеля 2 предварительного замораживания,Поверхность туши подвергаетсяувлажнению эа счет конденсации водяного пара на ней,:поскольку ее температура меньше температуры точкиросыс е сО, Образующаяся водянаяпленка закрывает поры и неровностив мясе и при этом туша воспринимаетпо массе то количество влаги, которое вносится в ограниченный объемотсека 3. Увлажненные в отсеке 3 мясные туши в дальнейшем передаются назамораживание в камеры 4 с температурой воздуха С= -30 С и снижающейся скоростью его движения с 2до 0,8 м/с.Использование предлагаемого способа позволит сократить естественную убыль мясопродукта в процессезамораживания с 1,4 до 1,27. при незначительном оседании влаги на приборы охлаждения,Формула из обретения Способ замораживания мясных тушв потоке холодного воздуха на конвейере в две стадии, на первой из которых скорость воздуха снижают с6-8 до 2-3 м/с до образования на поверхности мяса подмороженного слоя,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью уменьшения, усушки продукта,мясные туши после первой стадии замораживания увлажняют в изолированном отсеке влажным водяным паром вколичестве, соответствующем выделяемой ими влаги при проведении второйстадии замораживания,