Металлическая связка для изготовления абразивного инструмента

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3(Я),В,24 Р 3 .0 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОПИ К АВТО ЕТЕЛЬСТВУ КОМУ ледсеатель- огичесазов и 15-40 30-60 5-15 5-20 ГалийМедьОлово (индиЖелезо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР 10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Всесоюзный научно-иссский конструкторско-технолкий институт природных алминструмента(56) 1. Авторское свидетельство ССС9 722749, кл. В 24 0 3/06, 1978.2. Патент франции 9 2432544,кл. В 24 Э 3/06, опублик. 1980 (прототип),(54)(57) МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВЯЗКА ДЛЯИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая медь, галий, олово(индий), о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения износостойкости и кромкостойкости инструмента путем снижения хрупкостисвязки, она дополнительно содержит железо, а компоненты связкивзяты в следующем соотношении,мас. Ъ:10 ГаллийМедьОлово (индий)Железо 15-40 30-60 5-15 5-20 50 Железо вступает н активное нзаимодейстние с оловом и галлием, образуя интерметаллиды, при этом не изменяя технологию изготовления инструмента, лишь незначительно повышая температуру спекания (до 500 С),Железо добавляется в таком количестне, чтобы не оставалось избыточного количества галлия, кроме того, желательно, чтобы в структуре 60 связки железо останалось в свободном Состоянии, так как эа счет этого резко меняются физико-механические свойства связки Например, ударная вязкость предлагаемой связки 65 Изобретение относится к изготовлению алмазно-абразивных инструментов на металлической связке методомпорошковой металлургии, например,изготовление узкокромочных алмазных кругов, и может быть использовано на предприятиях, изготавливающих алмазный инструмент, а саминструмент в машиностроительной,приборостроительной и других отраслях промышленности.,Известна металлическая связкадля изготовления абразивного инструмента, содержащая железо, алюми- .ний, кремний, углерод, медь и олово связка М 23) 1.15Однако при изготовлении узкокромочных кругов шириной от 2 до5 мм, необходимых для обработкинеперетачиваемых тнердоспланныхпластин по эксплуатационным показателям круги на данной связке имеют удовлетворительные результаты,тогда как по технологическим признакам - неудовлетворительные, таккак и результате повышенной хрупкости .сняэок при иэготонлении происходит повышенный брак, а также.возникают сколы во время эксплуатацииинструмента.Известна металлическая связка, сосодержащая галий, медь, олово индий)30имеющая более низкие температурные.характеристики, чем связка М 23 Г 2 Д,Однако иэнестная связка не устраняет недостатки связки М 23, чтопринодит к сколу кромок инструментаи на ее основе не удается изготовитьуэкокромочный инструмент.Цель изобретения - повышение износостойкости и кромкостойкости инструмента путем снижения хрупкостисвязки,Поставленная цель достигаетсятем, что в связку, содержащую галлий, медь, олово (индий) дополнительно включено железо при следующихсоотношениях компонентов, мас,ъ: 45 возрастает по сравнению с известной связкой, содержащей галлий,олово (индий), медь связка ГП)в 3 раза. Брак при изготовлении ин"струмента исчезает,В табл. 1 приведены примеры соста"вов связок, н табл.2 - их физико-механические свойства.Введение в состав связки железа в количестве менее 5 мас.В является недостаточным для полученияфизико-механических свойств связки,а введение ее свыше 20 мас.Ъ приводитк схватыванию связки с обрабатываемой поверхностью.Технология изготовления предлагаемой связки заключается в следующем.Жидкие сплавы галлия с оловомили индием смешиваются с порошкоммеди при 20 С, затем подсыпаетсяжелезо и тщательно перемешиваетсясо смесью. Затем алмаз, предварительно смоченный увлажнителем, смешивается с навеской приготовленнойгаллиеной шихты. Шихта прессуетсяи спекается при 500 С, затем подвергается и горячем состоянии давлению Р = 1,5 тс/смНа основе указанных составовсвязок были изготовлены круги формы12 С 2 125 х 4 ХЗх 32 из алмазов маркиАСВ, концентрацией 100, зернистостью 1100/80 и для сравнения - круги анало-,гичной характеристики на связке М 23(известной), эксплуатационные показатели которых приравниваются кругам на связке ГП.Брак при изготовлении кругов напредлагаемых связках отсутствует,тогда как из .пяти изготовленныхкругов на связке М 23 годными оказались лишь три круга.Испытание кругов проводилось науниверсальном эаточном станке ЗВ 642с. Механизированными подачами продольного и поперечного ходов пришлифовании пластин формы 0227 А сечением 18 Хб ммд. твердого сплаваТ 15 Кб. В качестве СОЖ использовался 3-ный содовый раствор.В процессе проведения испытанийобрабатывали по 4 пластины за опыт(всего каждым кругом обработанопо 12-16 пластин) при следующих режимах: скорость вращения круга20 м/с, продольная подача 0,1 м/мин,поперечная подача 0,6 мм/дв.ход,продолжительность обработки однойпластины 20 мин, интенсивностьсъема 360 ммэ/мин.В табл. 3 приведены результатыиспытания кругов.Таким образом, предлагаемая связка по сравнению с известной М 23 исвязкой ГПболее технологична,удельный расход алмаза уменьшаетсяв 1,5-1,9 раэ, отсутствуют сколына алмазоносном слое.,2 по- мр ховатосности,олее 4 4 О4 О,слов и ластин Фет т нет т т е Наличие сколов на алмазоносном слое не н т не е ИПИ Заказ 7822/14 Тираж 795 Подписное илиал ППП "Патентф,г;Ужгород, ул.Проектная,верхне бНаличтрещи Состав Т 1