Способ изготовления абразивной ленты

(21) 39724 (22) 04.10 (46) 15.02 (72) А. Г. Л. В. Лук (53) 621.9 (56) Пате кл. 67 с 1,хо,ЕНИЯ АБРА област ента ипроизгибкой фоваиияЦел ьк работо разовая шли сталей пение т об ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(57) Изобретение относится к водства абразивного инструм основе, предназначенного д. и полирования оптических д изобретения является новь способности инструмента за иия прерывистого абразивного слоя. На гибку к эластичную подложку наносят массу, содержащую абразив и порошкообразное связующее, подложку изгибают в плоскости, перпендикулярной плоскости подложки, путем протягивания ее через выступ, усташпленный с противоположной стороны пои рхности подложки. В результате изгиба н абразивосодержашей массе образуются микротрещины. После перегиба подложку нагревают до оплавления связующего. Наличие микротрещин и сил поверхностного натяжения расплавившегося связующего в абразивосодержашей массе приводит к обраивацию макротрещиц, олагодаря которым фрмируется прерывистый абразивный слой.1 ил(Гоставитель Н ЬапашоваТехрел И Верее Корректор М. 1 Иароши Тираж 677 11 одписное. Редактор Н. ГорватЗаказ 361,11 ВНИИГ 1 И Гос 1 дарственного кочитта (,(,(.Р по ледам изоортений и открпоий 113035 Москва, Ж 35, Раушская наб, д. 415 11 роизводственно.попиграфичглопредприятие, г, 1 жород, 1 п. Гроектная, 4131Изобретение относится к производству абразивных инструментов на гибкой основе для шлифования и полирования оптических деталей.Целью изобретения является повышение работоспособности абразивной ленты за счет получения прерывистого абразивного слоя.Способ изготовления абразивной ленты заключается в нанесении порошкообразной массы, содержащей абразив и связующее, на поверхность эластичной подложки, изгиб подложки с абразивосодержашим слоем путем протягивания последней через выступ, например валик, установленный с противоположной стороны поверхности подложки, и последующем нагреве этого слоя до оплавления связующего в порошковом абразивосодержащем материале. В качестве связующего в абразивосодержашем порошковом материале применяют мелкодисперсные органические материалы, например поливинилбутираль, эпоксидную смолу, полиуретан и т. д.Полученные в абразивосодержашем материале за счет изгиба параллельно расположенные микротрешины при последующем нагревании этого материала до оплавления связующего являются центрами образования каналов (макротрещин), формующих прерывистый абразивный слой.На чертеже представлена схема установки для получения абразивной ленты.Способ заключается в следующем.На непрерывно двигающуюся эластичную подложку 1 из распыляюшего устройства 2 наносят порошкообразный абразивосодержащий материал 3. Эластичная подложка 1, проходя по валику 4, изгибается, при этом в слое абразивосодержашего материала 3 2образуется параллельно расположенные микротрещины 5. При прохождении эластичной подложки 1 через термошкаф 6 происходит оплавление связующего, входящего в абразивосодержащий материал 3. Наличие микротрещин 5, а также сил поверхностного натяженяя расплавившегося связующего приводит к образованию каналов Гмакротрещин) 7, проходящих по местам расположения микротрещин 5 и разделяющих от дельно расположенные на подложке 1 выступы 8 абразивосодержа щего материала 3.Абразивную подложку после охлаждения с помощью устройства 9 наматывают на приемный барабан 10. Для получения абразивного инструмента из абразивной подложки 3 вырезают требуемую конфигурацию и закрепляют известным способом на металлическом корпусе инструмента.Таким образом, способ позволяет оченьпросто получить абразивную ленту с пре рывистым рабочим слоем. Наличие безабразивных участков позволяет повысить работоспособность инструмента за счет улучшения его охлаждения в процессе работы и удаления шлама. Способ изготовления абразивной ленты, включающий нанесение на подложку абразивной массы, содержац(ей абразив и связующее, термообработку и изгиб подложки в плоскости, перпендикулярной плоскости подложки, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособносги ленты за счет получения прерывистого абразивного слоя, связующее берут в порошкообразном виде, а подложку изгибают до термообработки связующего.