Резино-текстильный материал

СОЮЗ СОВЕТСНИКСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН ЯО 1369 1 ц 4 В 32 В 2502 ВСЕ(,(6""1;д Я 1 ьь " " ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ идетельство СССР 32 В 25/02, 1982 ОО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Кишиневское производственнообъединение технических изделий(54) РЕЗИНО-ТЕКСТИЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резино-текстильного материала, который может применяться в качестве настила для сидений бытового и технического назначения.,Изобрете-. ние позволяет расширить область применения резино-текстильного материала и улучшить такие эксплуатационныесвойства как воздухо- и паропроницаемость, эластичное восстановление засчет того, что резино-текстильный материал содержит холсты, выполненныеиз смеси крученых натуральных, полипропиленовых и полистирольных волокон при массовом соотношении полипропиленовых и полистирольных волокон(96-98):(2-4), соответственно. Массасинтетических волокон составляет35-553 от общей массы крученых волокон при соотношении последних и связующего на основе бутадиен-стирольноного латекса 1:1. Слои текстильногоматериала расположены с обеих сторонхолстов, что позволяет использоватьего в качестве матрацев для оснащениякоек в судостроении без тканевыхчехлов. 2 табл.Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к разработке реэино-текстильного материала, ко торый может применяться в качестве настила для сидений бытового и технического назначения,Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств материала и расширение области его применения.В качестве синтетических вопокон 10 резино-текстильного материала сле 25 дующий.Подготавливают настилы из смеси натуральных волокон (отходов натураль ной щетины и волоса), синтетической щетины (моноволокно из смеси полипропилена и полистирола). Смесь подают на агрегат для обеспыпивания и раэрыхления. На автоматах для закручивания волосяная смесь закручивается в стренги, которые поступают в автоклав 35 для запаривания и закаливания.Стренги раскручиваются в специальном агрегате на отдельные волосинки. Каждая волосинка имеет спиралевиднуюформу и действует как упругая пружин ка. Волосинки загружаются в бункер питателя основного агрегата для обрезинивания латексной смесью и формирования холстов.Рецептура адгезива /латексной сме си/, мас,ч.:Латекс СКСКГПСераКаптаксТиурам 1001,36 0,63 0,27 50 использована смесь полипропиленового и полистирольного моноволокна в мас совом соотношении (96-98):(2-4) соответственно, причем масса синтети Г ческих волокон составляет 35-553 от общей массы волосяного сырья.В качестве армирующих текстильных слоев, расположенных с обеих сторон материала, применяются нетканая сетка 20 или текстильные материалы "Тик" или специальная. бязь, употребляемые для пошива матрацных чехлов.Технологический режим получения Диспергатор(лейканоль) 0,68Окись цинка 1,36Неазон Д" 0,36Мыло канифоль 1,5Соотношение массы волосяного сырья и бутадиен-стирольного связующего составляет 1:1. Высушенные при 105 о110 С холсты толщиной 40 мм разрезают по заданным размерам и подают к гидравлическим прессам, где они по 2-3 штуки запрессовываются с нижним и верхним слоями текстиля до толщины 20-80 мм. Запрессованный материал вулканизуют в вулканизаторе при 135- 145 С в течение 40 мин.Состав волосяного сырья и свойства резино-текстильного материала приведены в.табл.1 и 2.Материал, покрытый со всех сторон текстилем, может применяться в качестве матрацев для оснащения коек в судостроении, при этом отпадает необходимость в использовании тканевых чехлов.1Формула иэ обретения Резино-текстильный материал, сформованный из холстов на основе крученых натуральных и синтетических волокон, пропитанных связующим на основе бутадиен-стирольного латекса, и слой текстильного материала из хлопчатобумажных или синтетических нитей, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств материала и расширения области его применения, он содержит хол-. сты, выполненные иэ смеси крученых натуральных, полипропиленовых и полистирольных волокон при массовом соотношении полипропиленовых и полистирольных волокон (96-98):(2-4) соответственно, массовом содержании синтетических волокон 35-55 от общей массы крученых волокон, и слои текстильного материала, расположенные с обеих сторон холстов.1369918 Состав воло сырья, мас. 35 45 Синтетическая щетина из полипропилена 30 10 50 1 О . 10 10 10 1 О 105 105 2 0 790 9,5 9,7 2 94 95 Синтетическая щетина изполипропилена и полистирола в массовом соотношении 98:2 Синтетическая щетина изполипропилена и полистирола в массовом соотношении 96:4 Синтетическая щетина изполипропилена и полистирола в массовом соотношении 97:3 Синтетическая щетина изполивинилхлорида Отходы натуральнойщетины Отходы натуральноговолоса Сопротивление на разрывкг/см Удлинение при разрыве, 7 Воздухопроницаемостьдм/м с аропроницаемость,мг/см Эластичное восстановление, 7 55 45 35 4 Таблица 1