Резино-текстильный материал

=1 бььь ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ь ь ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИ(71) Кишиневское производственноеобъединение технических изделий(56) 1, Авторское свидетельство СССРВ 987568, кл. В 29 Н 9/02, 1980(54)(57) РЕЗИНО-ТЕКСТИЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛвключающий два слоя из скрученныхволокон: натуральных и синтетическихпропитанных связующим на основе бутадиенстирольного латекса, и слойвязально-прошивной сетки из хлопчатобумажных и/или капроновых нитей,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения физико-механических свойств материала и возможности использования его в качестве настила для сидений бытового и технического назначения, использованы волокнистые слои из смеси скрученных натуральных щетин, конского волоса, полипропиленового моноволокна и поливинилхлоридного моноволокна в соотношении соответственно (30-50):(10-20):(30- 35);(10-15) с развесом 100-250 г/м при соотношении последних и связующего 1:(1,2-2), а сетка с размером ячеек 2-4 мм расположена с лицевой стороны материала при общей толщине дьд его 40+5 мм и объемной массе 0,04- 0,042 г/см .Таблица 111106Изобретение относится к резиновойпромьппленности и касается разработки резино-текстипьного материала.Известен резино-текстильный материал (для фильтров) на основе двухслоев из скрученных волокон, конскийволос, полиолефиновое и поливинил,хлоридное моноволокно, пропитанныхкаучуковым связующим на основе бутадиенстирольного латекса (СКС) и слоя 10(ПА, ПЭФ) волокон при общей толщине2-7 Г 1315Однако известный материал имеетнеудовлетворительные свойства и непригоден для настила сидений бытового (мебель) и технического (мебель, сидения в автомашинах и т.д) 20назначения.Цель изобретения - повьппение физико-механических свойств материалаи воэможность использования его вкачестве настила для сидений бытового и технического назначения,Поставленная цель достигается тем,что резино-текстильный материал,включающий два слоя иэ скрученныхволокон: натуральных и синтетических,пропитанных связующим на основе бутадиенстирольного латекса, и слойвяэально-прошивной сетки из хлопчатобумажных и/или капроновых нитей,содержит волокнистые слои из смесискрученных натуральных щетин, конско 35го волоса, полипропиленового моноволокна и поливинилхлоридного моноволокна в соотношении соответственно(30-50): (10-20):(30-35):(10-15) с40развесом 100/250 г/м при соотноше 58 1и сушат при 105 С. Благодаря этомукаждая волосинка получает устойчивуюспиралевидную форму и действует какпружинка.После запаривания стренги раскручивают массу, загружают в питательлинии для холстообраэования (развесхолста 150-160 г/м).Для обрызгивания холстов в качестве адгезина применяют латекснуюсмесь на основе бутадиенстирольноголатекса СКСКГП, СКСГПС с добавлением змульгаторов, диспергаторов и вулканизаторов. Холсты обрызгивают с обоих сторон и сушат в сушильной камере при 105 С. Толщинахолстов 405 мм, объемный вес0,50 г/м, сухой остаток латекснойсмеси 250 г/м (соотношение весахолста и связующего 1:1,7). Послевыхода из сушильной камеры холстыразрезают по заданным размерам, т.е.по размерам мягкой мебели.Два куска определенного одинакового размера, каждый толщиной 40 ммзапрессовывают с одновременным наложением на внешнюю сторону одногоиз кусков армирующего текстильного,слоя - сетки из синтетических или натуральных нитей (ячейки 2-3 мм).После запрессовывания толщина холста40+5 мм. Прессование ведут на пятиэтажных гидравлических прессах при120 С, давлении 5 ат. в течение10 мин. Запрессованный материал вулканизируют в вулканизаторе при140 С в течение 40 мин.Свойства материала приведены втабл. 1.Реэнно-текстильный Показатели материал Объемная масса, г/см 0,025 0,040 Сопротивлениена разрыв,кг/см Удлинение приразрыве, % нии последних и связующего 1:(1,2-2), а сетка с размером ячеек 2-4 мм расположена с лицевой стороны материала при общей толщине его 40+5 мм45 и объемной массе 0,04-0,042 г/см .П р и м е р 1. Готовят настил из смеси натуральных волокон (отходов натуральной щетины) в размере 40- 45%, синтетических полипропиленовых моноволокон 30-35%, моноволокон иэ50 поливинилхлорида 5-10% и конского волоса 15-20%. Длина волокон 50- 120 мм.Смесь подается на агрегат для обеспыливания и раэрыхления и посту пает в автомат для закручивания в стренги диаметром 18 мм. Стренги в автоклаве запаривают острым паром Известный Предлага- емыйПродолкение табл.1 ВоздухопроницаемостьД,з/м,с 10 72 60 Паро мост оницаемг/смас чное восление, 7 88 стан 0 Табли Показатели Объемная масс г/см Сопротивление на разрыв, кг/см 9 Удлинение при,О разрыве, Х Предлагаемый резина-текстильный материал при использовании его в ка честве настилочного материала в производстве мягкой мебели, сидений для легковых и грузовых автомобилей, обеспечивает долговечность в эксплуатации в 3-4 раза выше аналогичных 25 материалов (паралоновой набивки), обладает превосходными физико-механическими и гигиеническими свойст" вами. В табл. 2 представлены физико-ме ханические и гигиенические свойства предлагаемого материала по сравнению с известным.П р и м е р 2. Процесс ведут аналогично примеру 1, используя следующую рецептуру волосяной смеси,Е:Щетина натуральная,свиная (отходы) 50Конский волос 1 ОМоноволокно полипропиленовое диаметром0,18-0,26 мм 30Моноволокно поливинилхлоридное диаметром 0,20-0,25 мм 10Развес холста = 100-110 г/м .Рецептура связующего, мас.ч.:Латекс бутадиенстирольный маркиСКСКГП 100Вулканизующая группа:Сера 2,4Каптакс 1 ь 1Тиурам 0,5Диспергатор НФ 2,5Эмульгатор мылоканифоли 3Алиэариновое масло 2,8 Активатор вулканиэации(окись цинка) 5,0Вода, дистилят длядиспергирования ингредиентов 20Соотношение волокнистого слояи связующего 1:1,2. Сырье: нить х/б,текс 50-1002. ОбЬрудование: вязально-прошивная машина Малипель", переплетение трико, размер ячеек 2-3 ммП р и м е р 3. Процесс ведут аналогично примеру 1, используя следующую рецептуру волосяной смеси, Е:Щетина натуральная,свиная (отходы) 30Конский волос 20Моноволокно полипропиленовое диаметром 0,18-0,26 мм 35Моноволокно поливинилхлоридное диаметром0,2 Д-.0,26 мм 15Раэвес холста 200-210 г/м.Рецептура связующего, мас.ч.:Латекс бутадиенстирольный маркиСКСГПС 1 0 Вулканизующая группа:Сера 2,8 Каптакс 1,2 Тиурам 0,5Диспергатор лейканоль 2,5 Эмульгатор пекаль 3,0 Ализариновое масло 3,0 Окись цинка 4,5 Дистиллированная вода 20 Соотношение волокнистого холста связующего 1:2. Сырье: нить х/б, текс 50-207., нить капроновая, текс 29,5-807. или нить капроновая, текс 29,5-1007. Оборудование: вязально-прошивная машина "Малимо", переплетение трико, размер ячеек - 3-4 мм.1110658 Продолжение табл,2 8 Соста Воло дакт ехр Тир НИИИ Гос по делам ИосквЗаказ 6239 14 Подписикомитета СССР дарственног изобретенийЖ, Рауш крыт 4/5 035,кая н иал П 1 П "атлант", г, Ужгород, ул. Проектная Воздухопроницаемость,дм/м с 77Паропроницаемость,мг/см ч 9,Эластичное восстановление, Х 89 Как видно из табл, 1 и 2 предложенный материал по физико- механическим и гигиеническим свойствам значительно превосходит известный. Кроме того, использование предложенного материала для настила сидений обеспечивает долговечность эксплуатации в 3-4 раза больше в сравнении с аналогичным. ф материалом (поролоновая набивка, металлические пружины и т.д,). итель В. Островский Т,ДубинчакКорректор 11, Щарощи