Устройство для измерения радиальных зазоров

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 09) 1)4 С ЕНИЯ ЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРУ 922498, кл. С 01 В 7/08, 1978.Авиационная промышленность. 19В 7,с.18(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗБР РАДИАЛЬНЫХ ЗАЗОРОВ(57) Изобретение относится к измерительной технике и имеет целью повышение точности измерения радиальных зазоров между концами лопаток рабочего колеса турбомашины и ее корпу" сом за счет исключения влияния не- идентичности формы электродов емкостного датчика и их возможного смещения в радиальном направлении при установке датчика на объекте контроля. Устройство для измерения радиальных зазоров содержит емкостный(2) Ав3= аА,-А,(3) датчик 1 с подключенными к нему источником питания постоянного тока и регистрирующей аппаратурой (осциллографом и вычислительным устройством), Имеется также днухпозиционный приводной механизм пневматического типа для смещения электрода 2 датчика в процессе измерений на калиброванИзобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для бесконтактных измеренийзазоров между вращающимися и неподвижными элементами турбомашин,Цель изобретения - повышение точности путем исключения влияния неидентичности Формы электродов датчиков и их возможного смещения врадиальном направлении при установке на объекте контроля.На Фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; нафиг. 2 - конструкция емкостного датчика с двухпозиционным приводныммеханизмам для перемещения егоэлектрода,Устройство содержит емкостнойдатчик 1 с подвижным в направленииизмеряемого зазора электродом 2 идвухпозиционный приводной механизм,выполненный в виде пневмоцилиндра 3,в котором размещен поршень 4, закрепленный на электроде 2 датчика. Поддействием сжатого воздуха, подводимого поочередно с помоЩью вентилей5 к штуцерам 6 поршень 4 и электрод2 емкостного датчика могут заниматьодно из крайних положений - максимально удаленное или максимальноприближенное к объекту контроля - лопатке 7 рабочего колеса турбомашины.К электроду 2 емкостного датчика через резистор 8 подключен источник 9напряжения постоянного тока. Крометого, к резистору 8 через повторитель 10 напряжения подключена регистрирующая аппаратура - осциллограф11 и аналоговое вычислительное устройство 12. Емкостной датчик 1 установлен в корпусе 13 турбомашины иотделен зазором от лопаток 7 колеса14 турбомашины,ную величину путем перепуска сжатого воздуха через штуцеры 6 к поршню 4, закрепленному на электроде 2датчика. Это позволяет реализоватьтестовый метод измерения с помощьюемкостного датчика, имеющего одинэлектрод упрощенной конструкции -стержневого типа, 2 ил. Устройство работает следующимобразом.При прохождении лопаток 7 рабочего колеса 14 под емкостным датчиком1 на резисторе 8 формируются импульсы напряжения, которые через повторитель 10 подаются на осциллограф11 и аналоговое вычислительное уст ройство 12, В процессе измеренийэлектрод 2 датчика 1 под действиемдвухпозиционного приводного механизма переводится то в максимальноприближенное, то в максимально уда 1 г, ленное от лопаток 7 положение, Амплитуда импульсов в первом случае определяется соотношением 20где Ч - окружная скорость лопаткикрабочего колеса- коэффициент .пропорциональности;25 - измеряемый радиальный зазормежду лопаткой и электродом 2 датчика. Амплитуда импульсов во второмслучае определяется соотношением где а - величина смешения электродаиз одного крайнего положения в другое,По результатам этих измеренийс помощью вычислительного устройства 12 величина зазора 3 вычисляется 40 по формуле366871 Составитель А,ГуськовТехред М.Ходанич ректор И.Мус едактор А,Реви аказ 6826 Тираж 680 Государственногоделам изобретений Москва, Ж, Р но омитета СССоткрытий ИИ п 30д. 4/5 ая н одственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектн Прои Фотографируя изображение с экрана осциллографа 11, можно измерять амплитуду импульсов напряжения по отдельным лопаткам и по этим данным вычислять по формуле (3) зазоры под каждой лопаткой в месте расположения датчика. С помощью вычислительного устройства 12 можно определить средний по всем лопаткам зазор в месте расположения датчика, Устройство не требует предварительной градуировки, повышает точность измерений и дает полную картину о распределении зазора между всеми лопатками рабочего колеса и корпусом трубомашины,Формула изобретения Устройство для измерения радиальных зазоров между концами лопаток рабочего колеса турбомашины и ее корпусом, содержащее устанавливаемый в корпусе емкостный датчик и подключенные к нему источник питания и регистрирующую аппаратуру, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено двухпозиционным приводным механизмом для перемещения электрода емкостного датчика в направлении измерения и фиксации его в двух положениях,