Способ изготовления нетканого материала

ссюз ссеетснихсоциАлистичеснихРЕСПУ БЛИН13627 159 4 1 4 Т СССРОТНРытии ОПИСАН ОБРЕТ 48 Вакулен1 пишко тельство ССС Н 1/46, 1985(54) СПОСОБ ИЗГОТОМАТЕ РИАЛА(57) Изобретение оводству стекловолоретения - расширеннетканых материало ЛЕНИЯ НЕТКАНОГ носится к произнитов. Цель изоб е ассортиментаОтходы стеклоГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидР 1172957, кл. О 04 волокна штаперируют на отрезки длиной30-80 мм, дозируют, разрыхляют, аэродинамичесКи формуют в холст, которыйпредварительно уплотняют иглоукалыванием, затем загибают края и проводятокончательное иглопрокалывание, приэтом в него вводят полимерную матрицув количестве 30-757. от массы стекло-.волокна, послойно или равномерно распределенную среди волокон материала.Полимерную матрицу вводят в виде волокон путем раздува расплава в процессе аэродинамического формования.Полимерную матрицу вводят путем пропитки холста раствором или расплавомпосле предварительного иглопрокалывания. 2 з.п.ф-лы.1 13Изобретение относится к производству нетканых полотен, в частности к производству полотен из отходов стекловолокна, используемых в качестве полуфабрикатов (препрегов) для изготовления листовых или штамповочных стекловолокнитов.Известен способ изготовления нетканого материала, при котором осуществляют аэродинамическое Аормование холста, предварительное его иглопрокалывание с плотностью 15-40 проколов на 1 см в средней части и с плотностью 10-30 проколов на 1 см 2 кромок холста. Затем кромки загибают ,и осуществляют окончательное иглопрокалывание кромок с плотностью 25-60 проколов на 1 см , а средней части - с плотностью 20-50 проколов на 1 см .Цель изобретения - расширение ас- сортимента нетканых материалов из отходов стекловолокна.При осуществлении способа до окон. чательного иглопрокалывания вводят связующую полимерную матрицу в количестве 30-75% от массы стекловолокна, послойно или равномерно распределенную среди волокон материала. Полимерную матрицу вводят в виде волокон путем раздува расплава в процессе аэродинамического Йормования.Полимерную матрицу вводят путем пропитки холста раствором или расплавом после предварительного иглопрокалывания.Способ иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1, Нетканый материал изготавливают из отходов стекловолокна, которые штапелируют на отрезки длиной 30-80 мм, дозируют, разрыхляит и аэродинамически Аормуют в холст, Одновременно раздувом расплава полипропилена из одной или нескольких щелевых головок экструдера получают полимерную матрицу в виде термопластичных волокон, которые равномерно распределяют по камере аэродинамического Аормования из расчета 60% от массы стекловолокна. Полученный таким образом холст предварительно уплотняют иглопрокалыванием: среднюи часть с плотностью 40 проколов на 1 см и кромочные участки с плотностью 30 проколов на 1 см , Затемг края загибают на 5 см и окончательно прокалывают: кромочные участки с2 плотностью 60 проколов на 1 см , а62761 среднюи часть - с плотностью 50 про 2колов на 1 смПредварительное иглопрокалывание ведут при глубине 1 О мм, а окончательное - при глубине 8 мм.Ширина готового материала 140 см.Суммарная плотность прокалывания по ширине составляет 90 проколов на 1 см:. Отходы отсутствуют,П р и м е р 2. Отходы стекловолокна штапелируют на отрезки длиной 30-80 мм, дозируют, разрыхляют и аэродинамически Аормуют в холст. Полимерную матрицу в виде штапелированных отрезков полиамидного (капроново. го) волокна длиной 30-80 мм в количестве 30% от массы стекловолокна 5 10 1 Г вводят на стадии аэродинамическогоАормования холста.Волокна подают из непрерывногопитателя-дозатора в аэродинамическийхолстообразователь так, чтобы с однойстороны стекловолокна в холсте полу чился слой термопластичных волокон.Полученный холстик укладывают натранспортер и подают на предварительное и окончательное иглопрокалывание,как описано в примере 1.П р и м е р 3. Отходы стекловолокна штапелируют на отрезки длиной30-80 мм. Отрезки дозируют, разрыхляит и аэродинамически Аормуют вхолст. Осуществляют иглопрокалываниесредней части холста с плотностью 40проколов на 1 см , кромочных участков - с плотностью 30 проколов на21 см . После предварительного иглопрокалывания холст пропитывают жид кой полимерной матрицей (эпоксиднымсвязующим), которое вводится в количестве 75% от массы стекловолокна.Пропитанный холст вместе с подложкойподают на окончательное иглопрокалы вание: боковых кромок с плотностью60 проколов на 1 см и средней части -с плотностью 50 проколов на 1 см 2. Врезультате чего осуществляют дополнительную пропитку внутренних слоевхолста, а иглопрокалывание через подложку позволяет устранить залипаниеигольной доски. В зависимости от требований к получаемому материалу онможет быть дублирован подложкой сдругой стороны холста.Предварительное иглопрокалываниеосуществляют при глубине 8 мм, окончательное - при глубине б мм.1362761 вых материалов. Стекловолокнит по примерам Наименование показателей Материалфирмы(Италия) У 1 Ф пп 1. Разрушающее напряжение при изгибе, МПа 140 99 2. Разрушающее напряжение при растяжении, МПа. 40 135 38 5 Ь 3, Ударная вязкость, КДЖ/М 24. Плотность, г/см3 6,5 32,2 22 1,12 1,83 1,66 Составитель Т. АстанинаРедактор М, Недолуженко Техред М.Дидык Корректор В. Гирняк Заказ 6350/18 Тираж 401 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная,4 Суммарная плотность прокалыванияпо ширине - 90 проколов насм , Да 2лее материал подают на переработкупрессованием. Характеристика стекловолокнитов,изготовленных на основе материаловпо примерам 1-3 приведена в таблице 1 ОВыбор связующего, его состав и количество определяется заданными свойствами стекловолокнитов. При этом могут применяться различные термопластичные и реактопластичные пленкооб разователи, в том числе отходы термопластичных волокОн. Использование изобретения позволяет осуществить переработку отходов,2 О стекловолокна в листовые или штамповочные стекловолокниты безотходным способом с большой экономией сырьеформула изобретения1. Способ изготовления нетканого материала по авт.св. 1 1172957, о тли ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения ассортимента нетканых материалов из отходов стекловолокна, при окончательном иглопрокалывании вводят связующую полимерную матрицу в количестве 30-757 от массы стекловолокна, которую равномерно или послойно распределяют среди волокон холста.2, Способ по п. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что полимерную матрицу вводят в виде термопластичных волокон путем раздува расплава полимера в процессе аэродинамического Аормования.3; Способ по п. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что полимерную матрицу вводят путем пропитки холста раствором или расплавом полимера после предварительногоиглопрокалывания.