Установка для диффузионной сварки

о С6,ФФУЗИОННОЙ сится к обору ной сварки и но в электринапряжения в омышпенности. яется расшире озможностей и единения. В(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ДИСВАРКИ(57) Изобретение отндованию для диффузиоможет быть использовческом поле высокогоразличных отраслях иЦелью изобретения явние технологическихповьппеиие качества с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Черниговский Филиал Киевского политехнического института им, 50- летия Великой Октябрьской социалистической революции(56) Конюшков Г.В. и др, Диффузионная сварка в электронике, - И.: Эне гия, 1974, с. 150-151.Авторское свидетельств ССР У 910382, кл. В 23 К 20/128,04.80 сварочную камеру установки через три высоковольтных ввода осуществляют подвод напряжения .к трем электродам, один из которых установлен на пружине и может перемещаться по стойке параллельно оси свариваемых деталей. Это позволяет подавать напряжение как к свариваемым деталям, так и к промежуточной прокладке между ними и осуществлять коммутацию напряжения в процессе сварки. Верхний шток введен в сварочную камеру через крьппку и снабжен пружиной для возврата штока в исходное положение после сварки. Сварочный столик расположен на пружине и перемещается вдоль направляющих, закрепленных на нижнем ш)оке. В крьппке сварочной камеры установлен предохранительный клапан для сброса избыточного давления газа. Сварочная С камера имеет внутренний электрический нагреватель в виде спирали, окруженной со всех сторон системой тепловых экранов, и водяную рубашку ф охлаждения, выполненную в виде двойной стенки. 1 ил.50 Изобретение относится к оборудованию для диффузионной сварки и может быть использовано для сварки вэлектрическом поле высокого напря 5жения в различных отраслях промышленности,Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей и повышение качества соединения. 10На чертеже показана схема установки.Установка содержит сварочную камеру 1 с крышкой 2 для загрузки ивыгрузки свариваемых деталей, на которой расположен вакуумный ввод 3,через который осуществлен ввод в камеру верхнего штока 4 с пружиной 5для возврата его в исходное положение после сварки, а также три высоковольтных ввода 6 и предохранительный клапан 7.Сварочная камера 1 выполнена сдвойной стенкой 8 для водяного охлаждения, Внутри камеры 1 расположен 25стол-электрод 9 для свариваемых деталей 10, установленный .вместе с изолятором 11 на пружине 12 и перемещающийся вдоль направляющих 13, закрепленных на нижнем штоке 14, ввинчивающемся в траверсу 15, закрепленную на стойках 16, на одной из которых расположен подвижный электрод 17на изоляторе 18; который может перемещаться вдоль стойки 16 параллель 35но оси свариваемых деталей 10 и установлен на пружине 19, Фиксация заданного положения подвижного электрода осуществлена с помощью винта,ввинченного в шайбу 20. Непосредственно за стойками 16 расположенэлектрический нагреватель 21, окруженный со всех сторон системой тепловых экранов 22.Система передачи давления на свариваемые детали 10 содержит верхнийшток 4, передающий давление от штока23 гидропресса через промежуточныйшток 24 с изолятором 25, шаровуюопору 26 и электрод 27,1Подача высокого напряжения ксвариваемым деталям 10 осуществленачерез высоковольтные вводы 6 и токоведущие шины в керамическом корпусе 28. Подача электрического токак нагревателю 21 осуществлена черезводоохлаждаемые вводы 29 в днищекамеры 1, где также расположен откачной патрубок 30 и газопровод 31 со сменной Г-образной насадкой, заканчивающийся суживающимся соплом (не показано).Установка работает следующим образом.Крышку 2 камеры 1 со свариваемымидеталями 10, например ситалл и кварцевое стекло, с напыленным слоемалюминия предварительно устанавливают на сварочный стол 9 и подсоединяют подвижный электрод 17 к промежуточному слою алюминия между свариваемыми деталями 10, загружают в камеру 1 и герметизируют ее. Черезоткачной патрубок 30 откачивают воздух, включают подачу воды в рубашкуохлаждения камеры 1 и электрическийнагреватель 21. При достижении необходимой температуры в камере 1 порядка 250-300 С непосредственно в зонусварки через газопровод 31 подаютзащитный газ, например азот, прикладывают внешнее давление на свариваемые детали и через высоковольтныевводы 6 подают в два этапа напряжение порядка 500-2000 В от источникавысокого напряжения.На первом этапе напряжение подается к кварцевому стеклу и ситаллу,соответственно к электродам, расйоложенным на верхнем и нижнем штоках.В это время подвижный электрод 17имеет нулевой потенциал, На второмэтапе производят коммутацию напряжения, обеспечивающую подачу напряжения к напыленному промежуточномуметаллическому слою спомощью подвижного электрода 17 и ситаллу. На этомэтапе электрод, контактирующий скварцевым стеклом, имеет нулевой потенциал,Благодаря дополнительному токовводу и подвижному электроду, установленному на пружине, обеспечиваетсявозможность подачи высоковольтногонапряжения непосредственно в зонусоединения, что позволяет расширитьтехнологические возможности установки и повысить качество соединения.Формула изобретения Установка для диффузионной сварки в электрическом поле высокого напряжения, содержащая сварочную камеру с крышкой для загрузки и выгрузки деталей, тепловые экраны, стол для свариваемых деталей, нагреватель, привод давления, верхний и нижний1360940 воэможностей и повышения качества Составитель Т,Олесова Техред М,Дидык Редактор Л.Зайцев Корректор М,Шаро акаэ 6186/18В 7 писное Госу комитета ССоткрытий о делам и 035, Моск шская наб., д Проиэводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектн штоки с электродами, высоковольтные токовводы, установленные на крышке, токоведущие шины, стойки и иэоляторы, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических Тираж ственног бретений Ж, Рсоединения, на крышке установлен дополнительный токоввод, на одну иэстоек надета пружина, а на ней установлен подвижный электрод.