Способ пдготовки поверхности проволоки к волочению

(1)61:597,4,;. Союз Сееетсииа Сощивпистичееких Республик(51) М. Кл,В 21 С 9/00 С 23 У 7/18 443528/22-02 осударственный комне 1 овета Министров СССР по делан изобретенийи открытий(72) Автор изобретен Гохберг олгоградский ордена Знак Почет завод имени 59-летия С(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИК ВОЛОЧЕ ВЕРХНОСТИ ПРОВОЛОКЮ ра, покрыв проволоки, е осаждение ээести, 6 уости смачиизбыточной воды из раство аю ае щего поверхность нагретойтак и надежное равномерноего компонентов (в виде иры и др,) на всей поверхнваемой проволоки.Верхний предел 180 С выцельо предотвращения пересиобезвоживания слоев извее ры, осажденных на поверхно олоки.В зависимости от температуры проволоки при кристаллизации ббраэуются различные формы кристаллогидратов буры. В результате испарения избыточной воды проволока теряет тепло в виде теплоты для нагрева и испарения, что влияет на количество молей кристаллизационной воды в молекуле буры, что в свою очередь влияет на свойства подсмаэочного слоя, а именно на создание оптимальных условий для холодной деформации проволоки. Наилучшими модиФикациями для этой цели являются аморфный дигидрат Ма В+От 2 НО) и пентагидрат (йаВОт Ын О). Именно эти модификации буры образуются .при нагреве проволоки различных диаметров в интервале температур 100-180 С с по" бран сушиваниясти и бусти пров м, что нагрев т до 100-180 С. р 100-180 С выбтемпературный ак испарение с присоединением заяв Изобретение относится к подготовке поверхности проволоки к волочению со смазкой и может быть применено для производства проволоки в метиэной промышленности и цветной металлургии, 5Известен способ нанесения покрытия; например подсмазочного, на поверхность. проволоки, включающий нагреэ проволоки, нанесение подсмаэочного покрытия и последующую сушку 11, 10В известном способе в качестве подсмазочного покрытия используют раствор для оксалатирования и нагРев заготовки осуществляют до 800-1050 оС.Однако этаг способ невозможно при менять при нанесении подсмазочных покрытий типа извести и буры на поверхность проволоки вследствие высоких температур подогрева металла, вызывающих разрушение материала извести и буры и непрочность покрытия.Целью изобретения является увеличение производительности процесса при нанесении в качестве подсмазочного покрытия буры или извести.Это достигается тепроволоки осуществляюИнтервал температуран так, что нижнийпредел обеспечивает к сталепроволочноканатны615974 Формула изобретения Составитель Н.ВоронинРедактор И.Роговар . огова Техред М.Левицкая КорректорД Мельниченко Заказ 3976/10 Тираж 1087ЦНИИПИ Гос аосударственного комитета Совета Министров СССР1130по делам изобретений и открытий035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент атент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 следующим окунанием ее в водный растворбуры и сушкой на воздухе,цля подавляющего большинства диаметров проволокП ии,р и м е р . Проволоку диаметром 3,8 мм нагревают до 100 С и затем окунают в водный раствор буры,который высыхает на воздухе за 10 сек,температура проволоки при этом снижается до 61 С, При нагреве этой жепроволоки до 180 С с последующим окунанием в водный раствор буры и сушкой на воздухе процесс испарения изт при темпе. быточной воды заканчивают пратуре проволоки 78 С. Для образцапроволоки диаметром 5 8 мм.10мм. нагретоточного до 100 С, полное испарение иэ- ыт чной воды заканчивается и и 74р нагреве до 180 С - при 98 С.при С,Пентагидрат образуется на поверх"ности проволоки, если она имеет температуру выше 61 ОС и йиже 88 С.Таким об аразом, для получения устой чивых модификаций буры, обеспечивающих оптимальные условия для волочеинте вния проволоки, необходим и достаточ неок нр ал нагрева проволоки переец ее100 С до 180у анием в водный раствор б25уры отВ случае н анесения подсмазочногослоя на поовп ово.. оволоку з поточной линироволоку нагревают до 100-180 ОС пеиред первой ваннойизвести, бу ы зой с водным раствором 30р , затем наносят подсмазочный слой на проход в несколькихс ппоследовательно расположен ных ваннахподсушкой после каждой ваннытемперат еуре,несколько превышающейо ванны притемпературу раствора,юще 35и время конКоличество ванночекомтакта проволоки с наносимым раствоависит от диар непосредственно завиметра проволоки. При этом иам по мере воэ растания диаметров отпадает необходимость по крайней мере в первой щэмежуточной подсушке, она фактически осуществляется за счет тепл а, аккумулированного в самом изделии.Нр ботке проволоки в бухтах та аредварительный нагрев как при ботак и прои волоки, обрабатываемой развернутой нитью поэзозволяет получать более прочный слой подсмазочного материала на проволоке, а также значительно у яетскор процесс непосредственного нанесения подсмазочного слоя в ванне за счет исключения времени, необходимого для уравнения температур вводимой в ванну холодной проволоки с температурой наносимого раствора. После э госле этотемпература раствора, нагреваемого обычно острым паром, будет поддерживаться за счет тепла, отдаваемого проволокой при ее погружении в аств а в емяр я пребывания проволоки в растворесократится в 20-30 раз. Способ подготовки поверхности пронагрев волоки к волочению, включающий н проволоки, нанесение подсмазочного покрытия и последующую сушку,о т л и-. ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности процес- ногоса при нанесении в. качестве подсмапокрытия буры или извести иаэочобеспечения прочности покрытия,нагрев проволоки осуществляют до 100- 180 С.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР Р 239747, кл. С 23 Р 7/18, 1967,